GebrauchtmaschineCNC MORBIDELLI AUTHOR 427 S (4 Achsen)Arbeitsbereich: 3500x1300x200mm2 Arbeitsfelder mit 6 Konsolenwinkelige Weiterleitung an MaschinentürenHSK 12,5 PS FräsmotorAutomatischer Werkzeugwechsel mit 8 PositionenBohrgruppe mit 12 Vertikalbohrern + 6 HorizontalbohrernXILOG PLUS-SteuerungCE-Normen

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GebrauchtmaschineArbeitsbereich X, Y, Z = 3.050 x 1.330 x 180 mm4-Achs (mit Winkelaggregat)PC-Steuerung mit SoftwareBumper-SystemKreuzlasersystem (Saugerpositionierung)schlauchloses TV-SaugersystemVectorachse 0°-360°6 PositionierhilfenTV-SystemCE-konformgesteuerter Zentralabsauganschluss

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Gebrauchtmaschine M.Nr. B 13250477Motordaten: 380 V - 50 Hz4-Messerwelle - StreifenhobelmesserHobelbreite ca.: 400 mmTischverstellung: HandhebelAbsaugstutzen: 140 mmAbrichttischlänge: 2600 mmAbrichtanschlag: 45° verstellbar - 1100 mm x 170 mmGewicht ca.: 700 kgAußenmaße L/T/H ca.: 2800/900/1100 mm

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2023 // Serien-Nr. AB00031554Hauptmerkmale:Arbeitstischverstellung über Paralellogramm: Dauerhafte Präzision. Bearbeitung in voller Sicherheit mit Einlauftischverstellung über ein Paralellogramm, für einen konstanten Abstand zwischen dem Tisch und der Messerwelle. Das System funktioniert direkt über die Gelenke; damit wird die Belastung auf dem Tisch für dauerhafte Standfestigkeit und Paralellität vermieden.Konkav- /Konvexfunktionen - sichern perfektes Verleimen. Die zur Verfügung stehenden Einstellungen ermöglichen das perfekte Verleimen der Werkstücke mit optimalen Verbindungen und ohne dass die Verbindung sichtbar istIntegrierter "Smart Lifter"-Schutz - Ergonomie und Sicherheit. Das von Scm patentierte Schutzsystem ist perfekt in das Grundgestell der Maschine integriert, um höchsten Schutz zu bieten und gleichzeitig jede Behinderung oder Umständlichkeit bei der Arbeit zu vermeiden. Durch die automatische vertikale, horizontale und Schrägbewegung garantiert der Schutz die völlige Abdeckung des Werkzeugs vor, während und nach der Bearbeitung."XYLENT" SPIRALHOBELWELLE. Die 3 Messerreihen gewährleisten eine ausgezeichnete Oberfläche. Die Xylent Spiralmesserwelle ermöglicht geräuscharmes Arbeiten und verbessert die Absaugung, da kleinere Späne erzeugt werden. Hohe Standzeit durch die Möglichkeit die Messer 4 mal zu drehen.Grundausstattung und Zubehör:Schwenkbares Bedienpult über dem TischElektrische Einstellung des AufgabetischesElektronische Digitalanzeige für die SpanabnahmeEinstellmöglichkeit für Hohl- und SpitzfugeneinrichtungHobelwelle mit StreifenhobelmesserwelleSchwenkbarer Hilfsanschlag ür das Abrichten dünner WerkstückeMotorleistung 7 kW 50 Hz mit automatischem Sterndreieckanlauf:[S1] 5,5kW 7,5PS 50Hz (6,6kW 9PS 60Hz)[S6 -40%] 7kW 9,5PS 50Hz (8kW 11PS 60Hz)Sicherheit/Schutz:Abrichtschutzvorrichtung integriert im MaschinengestellVerhinderung des FälzensAbschließbarer HauptschalterMotorschutzschalterNiederspannungsstromkreis (110 Volt)Automatische MotorbremseC.E. Konformitätserklärung

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Grundausstattung und Zubehör Schwenkbares Bedienpult über dem Tisch Elektrische Einstellung des Aufgabetisches Elektronische Digitalanzeige für die Spanabnahme Einstellmöglichkeit für Hohl- und Spitzfugeneinrichtung Hobelwelle mit Streifenhobelwellemesserwelle Schwenkbarer Hilfsanschlag für das Abrichten dünner Werkstücke Motorleistung 7 kW 50 Hz mit automatischem Sterndreieckanlauf:     [S1] 5,5 kW 7,5 PS 50 Hz (6,6 kW 9 PS 60 Hz)     [S6 -40%] 7 kW 9,5 PS 50 Hz (8 kW 11 PS 60 Hz)Sicherheit/Schutz Abrichtschutzvorrichtung integriert im Maschinengestell Verhinderung des Fälsens Abschließbarer Hauptschalter Motorschutzschalter Niederspannungsstromkreis (110 Volt) Automatische Motorbremse C.E. Konformitätserklärung

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Grundausstattung und ZubehörSchwenkbares Bedienpult über dem Tisch Elektrische Einstellung des Aufgabetisches Elektronische Digitalanzeige für die Spanabnahme Einstellmöglichkeit für Hohl- und Spitzfugeneinrichtung Hobelwelle mit Streifenhobelwellemesserwelle Schwenkbarer Hilfsanschlag für das Abrichten dünner Werkstücke Motorleistung 7 kW 50 Hz mit automatischem Sterndreieckanlauf:     [S1] 5,5 kW 7,5 PS 50 Hz (6,6 kW 9 PS 60 Hz)     [S6 -40%] 7 kW 9,5 PS 50 Hz (8 kW 11 PS 60 Hz)Sicherheit/SchutzAbrichtschutzvorrichtung integriert im Maschinen­gestell Verhinderung des Fälsens Abschließbarer Hauptschalter Motorschutzschalter Niederspannungsstromkreis (110 Volt) Automatische Motorbremse C.E. Konformitätserklärung

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2025 // Serien-Nr. AH00007408Top-Lösungen für hochwertige KantenbearbeitungAutomatische Kantenleimmaschine für Betriebe, die täglich vielfältige Platten unterschiedlicher Art produzieren müssen. Maschine mit technischen Lösungen, die eine ausgezeichnete Endbearbeitungsqualität bei hoher Leistungen bieten.Vielseitigkeit:Verschiedene Verleimungslösungen für unterschiedliche Anwendungsforderungen mit EVA-Leim, Polyurethan-Leim oder warmer Luft für einen unsichtbaren Leimfilm.Genauigkeit:Die neue Funktion des Leimziehklingenaggregates ermöglicht die Bearbeitung von Platten mit Schutzfolie mit höchster Genauigkeit.User-Friendly: Groß bemessene Touch-Bedienungspulte und Software Maestro active edge bieten dem Bediener eine effektive und intuitive Arbeitserfahrung und gewähren Verbindung und Synchronisierung mit den Betriebssystemen.Allgemeine Merkmale:Automatische einseitige Kantenanleimmaschine zum Anleimen von Kanten mit Schmelzklebstoff auf den vier Seiten von geraden Platten und zur darauffolgenden Endbearbeitung.Maschinengestell aus kaltgewalztem Stahl in einer Kastenkonstruktion. Struktur mit hoher Steifigkeit und Schwingungsfreiheit. Öffnungen mit Rutschen für die Entsorgung am Boden eventueller übrige Späne.Oberer Druckbalken aus dickwandiger Stahlkonstruktion und mit Stahlsäulen, für eine schwingungsfreie Struktur, wo die Arbeitsggregate befestigt sind.Druckrollen auf der Vorschubkette in doppelter Reihe, aus Gummi mit hohem Reibungskoeffizienten und mit Gleitung auf gelagerten Rollen. Vorrichtung zum Schutz der Druckrollen vor eventuellen restlichen Spänen.Elektronische Einstellung des oberen Druckwerkes, je nach Plattenstärke.Platteneinlaufzone, bestehend aus einem Plattenauflagetisch und einem Lineal, die eine korrekte manuelle Platteneinführung ermöglichen.Leuchtlampe, an der Maschinenseite positioniert, auf die je nach Farbe den korrekten Plattenvorschub und den Betriebszustand der Maschine anzeigen.Obere Arbeitsaggregate sind am Oberdruck befestigt. Die unteren Arbeitsaggregate sind für eine genaue Referenz in Bezug auf die Platte am unteren Längsträger befestigt. Alle Hochfrequenzmotoren sind über Frequenzumformer (Inverter) betrieben.Schutzhaube auf der ganzen Maschinenlänge mit Fenster aus Polycarbonat für eine gute Übersicht der Aggregate während der Bearbeitung.Für den Zugang zu den Aggregaten sind zwei getrennte Hauben vorhanden, eine für den Anleimbereich und eine für den Endbearbeitungsbereich. Die Türen werden unabhängig voneinander bedient.Ansaugstutzen angeordnet auf der Schallschutzshaube.Bedieneroberfläche in ergonomischer Position im Maschineneinlauf.Elektrische Anlage im Maschinengestell eingebaut mit einer Tür für einen einfachen Zugang bei eventuellen Wartungseingriffen. Die Anlage entspricht den gültigen Vorschriften.Der Plattenvorschub erfolgt über eine Vorschubkette bestehend aus Gummigleitschuhen mit hohem Reibungswert auf einer 1-1/4” Industriekette befestigt.Die Kette läuft auf zwei Stahlführungen, eine runde und eine flache, um einen geradlinigen Vorschub zu garantieren und gegen einen seitlichen Versatz zu schützen. Manuelle Schmierung der Kette.Auflagerollenbahn außenliegend und positioniert auf der ganzen Maschinenlänge; bestehend aus einem ausziehbaren gleitenden System auf linearem Lager und Kunststoffgleitrollen mit Stahldrehstifte.1 x Fügeaggregat "RT-V" Das Aggregat zum Fügen der Plattenkante; dadurch ergibt sich eine optimale Leimauftragfläche und eine perfekte Verbindungsliniezwei zeitgesteuerte Hochfrequenzmotoren um Ausrisse zu vermeidenSpäneabsaughaubenzeitgesteuerte Druckluft-Blasdüse zur Reinigung der bearbeiteten Seitedas Fügen der Platte wird mit einem einstellbaren Abtrag ausgeführt und die Anschlagposition im Einlauf wird über eine numerische Digitalanzeige eingestellt. Der Anschlag hat eine doppelte automatische Position, in Arbeitsposition bei Verwendung des Aggregats.die Höhenverstellung der Werkzeuge ermöglicht eine korrekte Zentrierung mit der PlatteDiamantwerkzeuge inklusive (H=49mm – D=100mm – Z=2+2)1 x Leimaggregat "VC-S4.1" Für das automatische Anleimen von Rollen- und Streifenkanten mit Schmelzkleber auf geraden PlattenLeimbehälter SGP mit manueller DosierungErmöglicht einen schnellen Wechsel von Leimfarbe und Leimtyp. Merkmale:spezifisches kompaktes Design, das die Menge des geschmolzenen Leimes reduziert, um die höchsten Qualitätseigenschaften zu erhaltenLeimauftragswalze mit optimierter Rändelung und PLASMA-Antihaftbehandlungmanueller Entleerungzyklus mit gesammeltem Restkleber auf Wechselbehälterautomatische Unterbrechung des Leimverschüttens, wenn die Maschine nicht in Betrieb ist (Patent der SCMGruppe)manuelle Anpassung der Dosierung durch ein Handrad, je nach Leim und/oder Plattentyp und EndbearbeitungsqualitätLeimauftragswalze mit Rechts- / LinkslaufSchnellauslösung des Leimbehälters zur einfachen Entfernung und Ersatz des Leimbehältersschnelle und einfache Zugänglichkeit zur inneren Reinigung mit der Möglichkeit, alle Teile zu entfernenkurze Zeit der Erwärmung des Leimes während dem Starten der Maschine dank der kleinen AbmessungenDoppelthermoregulation für die einfache Verwendung von zwei verschiedenen Leimtypen mit verschiedener SchmelztemperaturiGlue Vorrichtung mit: - automatische Unterbrechung des Kopierverfahrens auf dem letzen Teil der Platte; vermeidet Leimüberschüsse am Ende der Platte - automatische Fernverstellung des Leimbehters - Digitalthermostat für die Temperatureinstellung der aufgetragenen Leimmengeautomatische Temperaturabsenkung bei zeitweiliger Nichtbenutzung der Maschine für eine längere Haltbarkeit des LeimsAufbringen der Kante:einziger Motor für den Antrieb von Vorschubrolle und erster Andruckrolleautomatisches Aufbringen der Kante beim Annähern der PlatteKappmesser für den automatischen Schnitt von RollenkantenDrehtellerautomatische Beschickung für Streifenkanten2 auswechselbare Vorschubrollen: eine Nadelrolle für Massivholz und eine Rändelrolle für Dünn- und KunststoffkantenAndruckrollen:erste angetriebene Rolle mit Motorantrieb und Kupplung3 rollen ohne Antrieb zwei davon konisch gegeneinander versetzt für eine perfekte Kantenhaftungzeitgesteuerter Einsazt der Andruckrollenpneumatische Druckeinstellung der RollenAndruckrollenverstellung über Handrad und numerische Anzeige je nach Kantenstärke1 x Kappaggregat "K/SEL"Zum Bündigkappen der überstehenden Kante vorn und hinten (auch für Soft-/Postforming Platten)2 Hochfrequenzmotorenautomatische Schrägstellung der Sägeblätter 0-15°Auswahl der Bearbeitung nur der Vorderseite der Plattehorizontale Verschiebung, damit am Anfang und am Ende der Platte ein Überschuss an Kante verbleibtspielfreie Motorverstellung auf Prismenführungen und KugelumlaufspindelnTastrollen für die genaue SägeblattpositionierungSpäneabsaughaubenSägeblätter inklusive1 x Fase- und Radiusfräsaggregat "R HP Multiedge 2R" Für die Radius- und Fasebearbeitung der Kantenüberstände2 Hochfrequenzmotoren mit Schwenkung 20°Tastrollen für eine genaue Fräserpositionierung auf der PlatteAbsaughauben und Spänefangkastenpneumatisches unabhängiges Abschalten des Aggregats (unten/oben)Werkzeuge mit 2 verschiedenen Radien inklusive (bitte den Werkzeugradius angeben)Automatische Einstellung des Aggregats für:Fasefräsen mit dünnen Kanten (z.B. 0,4-0,6-... mm)Radiusfräsen von dicken Kanten mit 2 verschiedenen Radien (z.B. 1 und 2 mm) oder 1 Radius und eine 45° Fase;Bündifräsen von Massivholzkanten mit 6 mm max. Stärkeunterschiedliche Bearbeitung zwischen oberer und unterer Seite (z.B. Bündifräsen mit Radius oben oder gerades Bündigfräsen unten)Korrektur der Bearbeitung (z.B. für verschiedene Kantendicke oder Plattenoberfläche) über die Maschinensteuerung, dank der 4 gesteuerten Achsen, die auf dem Aggregat vorhanden sind.1 x Abrundaggregat "Round 2 A Multiedge 1R"Ermöglicht das Abrunden von geraden oder geformten Ecken und das Radiusfräsen der oberen/unteren Plattenseite.Enthält:2 Hochfrequenzmotorenspielfreie Aggregatbewegungen durch das Gleiten auf Prismenführungen mit kugellagerten Druckschuhenvertikale und frontale Tastrollen für die maximale Bearbeitungsgenauigkeitunabhängige Arbeitsfunktionen vorwählbar: Eckenabrunden und Radiusfräsenautomatisches Abschalten des AggregatsAbsaughaubenHM-aufgelötete Fräser inklusive Hinweis: Der Radius des Werkzeugs entspricht dem größten Radius, der für die Baugruppen Radiusfräsaggregat und Ziehklingenaggregat ausgewählt wurde.Automatische Einstellung des Aggregats für:unterschiedliche Dünnkanten (z.B. 0,4, 0,6, ...mm)eine Radiuskante (z.B. 2 mm)Korrektur der Bearbeitung (z.B. für verschiedene Kantenstärke) über die Maschinensteuerung, dank der 2 gesteuerten Achsen, die auf dem Aggregat vorhanden sind.1 x Radiusziehklingenaggregat "RAS-HP Multiedge 2R"Eliminiert von den Kanten die eventuellen Bearbeitungsspuren der vorhergehenden Aggregate.Tastrollen von großem Durchmesser für die maximale BearbeitungsgenauigkeitFederbelastete AbfälleabwurfvorrichtungAbsaughauben und Spänefangkastenpneumatisches Ausschalten des Aggregats (oben/unten)Werkzeuge mit 2 verschiedenen Radien inklusive (bitte den Werkzeugradius angeben)Automatische Einstellung des Aggregats für:Bearbeitung mit zwei verschiedenen Radien (z.B. 1 und 2 mm oder 1 Radius und 45°)automatische Korrektur der unabhängigen Bearbeitung für beide Radien (z.B. für verschiedene Plattenoberfläche) über die Maschinensteuerung, dank der 4 gesteuerten Achsen,die auf dem Aggregat vorhanden sindunterschiedliche Bearbeitung zwischen oberer und unteren Seite

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MaschinenbettMaschinenbett aus massivem Stahl mit großzügig bemessenen Verstärkungsrippen und tragender Hohlkörperkonstruktion.ArbeitstischeEinlauftisch aus Stahlrohrkonstruktion mit Höhenverstellung über Parallelogrammsystem. Arbeitstische aus reibungsarmen und hochverschleißfestem Spezialguss, die vor den Vertikalspindeln über austauschbare Einsätze verfügen.FührungenRechte Einlaufführung mit Quereinstellung über Parallelogrammsystem mit Fügefalzfräser (Werkzeug nicht inklusiv). Rechte Führungen mit leicht einzustellenden Segmenten, die in der für das jeweilige Werkzeug günstigsten Lage angeordnet werden können.SpindelnSpindelhülse aus Gußeisen mit Durchmesser 100 mm, mit einem Paar Radiallager 85 mm Durchmesser. Abstand zwischen den Lager 215 mm, zur Gewährleistung der großen Verwindungssteifheit und Präzision.WerkstückvorschubsystemDer gerippte Hohlträger, der das Vorschubsystem trägt, verfügt über eine manuelle Verstellung für die Höheneinstellung, oder eine automatische Verstellung über numerische Steuerung. Stufenlose Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit über Inverter.  Die Bewegungsübertragung erfolgt durch Kardanwelle und Getriebekasten.  Eine Losrolle im Auslauftisch erlaubt einen optimalen Vorschub bei besonderen Bearbeitungen. Spindeln und Vorschubrollen sind aus Stahl mit gehärteter Oberfläche und mit pneumatischem Druck über Federn (serienmäßig).SETUP SchnelleisntellsystemDas SET UP- Schnelleinstellsystem ist ein exklusives SCM-System für eine schnelle und einfache Einstellung bei allen Bearbeitungswechseln und Werkzeugtausch. Die rechte und linke Vertikalspindel (die obere Horizontalspindel auf Wunsch) sind mit diesem System ausgerüstet, so dass die Maschine mit nur einem Bedienvorgang eingestellt wird. Die Anwendung von SET UP ist sehr einfach: man braucht nur den minimalen Werkzeugdurchmesser an der Digitalanzeige (z.B. bei einer oberen Horizontalspindel) einzustellen und zusammen mit der Einstellung des Werkzeuges erfolgt auch die der Arbeitshöhe, der Vorschubwalzen und aller Druckelemente."EASY PLUS" elektronische Steuerung vom Bedienpult2-Achsensteuerung mit:- automatische Positionierung der linken Vertikalspindel und oberen Horizontalspindel- Wahl der Vorschubgeschwindigkeit- LCD-Farbbildschirm 7” im 16/9 Format- Werkzeugsdatenbasis mit bildlicher Darstellung der Werkzeuge - Programmdatenbasis mit Darstellung von Werkzeugs-Bild und Position.Positionierung der ArbeitsaggregateDie Einstellung der Arbeitsaggregate erfolgt an der Maschinenvorderseite mit mechanischer Dezimalanzeige des Fertigbearbeitungsmaßes.ErgonomieDie leicht zugänglichen und einfach zu bedienenden Befehlseinrichtungen befinden sich alle an der Maschinenvorderseite in idealer Höhe. Die Vollschutzkabine senkt die Schall- und Staubemission und gewährt zugleich freie Sicht auf den Arbeitsbereich

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GebrauchtmaschineAL1/003043Ref. 101612

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Der neue kompakte SCM Feinschleifautomat: Er ist außerordentlich vielseitig und ermöglicht die Kalibrierung von MDF, Spanplatten, etc. sowie die Kalibrierung bei Vor- und Feinschleif von Massivholz, furnierten und lackierten Werkstücken.Erstes "R" Aggregat mit Walze und zweites "CS" Kombiaggregat mit Walze/SchleifschuhVorteileLANGE SCHLEIFBÄNDER: 2620 MM FÜR EINE OPTIMALE OBERFLÄCHENQUALITÄT UND PRODUKTIVITÄT: Eine bessere Kühlung der Schleifbänder wird durch die größere Schleifbandlänge gewährleistet und somit auch eine optimale Oberflächenqualität verbunden mit deutlich längeren Standzeiten. Dies führt zu einer Produktivitätssteigerung verbunden mit weniger Maschinenstillständen.Vorrichtung zur automatischen Teppichzentrierung: eine konkrete Hilfe Ohne jeden Eingriff des Bedieners hält ein elektro-pneumatisches System den Vorschubteppich stets in der optimalen Position.Oszillation der Schleifbänder mit elektronischer Fotozelle. Dieses extrem präzise System garantiert die maximale Regelmäßigkeit der Oszillation, was ein geringeres Risiko von Bandschäden und bessere Arbeitsergebnisse bedeutet.Steuerung "eye-S": Einfach und effizient: Einfach und intuitiv ist diese Steuerung; mit ihr können alle Bearbeitungsparameter nacheinander eingegeben und dann mit einer einzigen Taste aktiviert werden. Die Möglichkeit, bis zu 120 verschiedene Arbeitsprogramme zu speichern und die am häufigsten benutzten Maschineneinstellungen ganz leich abrufen zu können, macht diese Steuerung zum idealen Instrument auch für weniger erfahrene Nutzer.Maschinengestell und Arbeitstisch:Stahlstruktur mit elektrischem Schaltschrank an der Maschinenvorderseite Einführung der Schleifbänder von der linken Maschinenseite  motorische TischhöhenregulierungHauptmotor im Maschinengestell integriert Elektrische Einrichtungen:Elektromechanisches Bedienfeld auf der linken vorderen Seite der Maschine  automatischer Sterndreieckanlauf für den Hauptmotor Motorschutzschalter für die Motoren Motoren in Isolierungsklasse IP 54 Not- und Schutzvorrichtungen:Sicherheits-Mikroschalter für Stärkenüberschreitungautomatische Bremse zum sofortigen Anhalten der AggregateNotausschalter im WerkstückeinlaufNotausschalter im Werkstückein- und Auslaufabschließbarer Hauptschalterautomatische Notabschaltung der Maschine bei:Schleifbandabrissnicht gespanntem Schleifband Schutz gegen seitlichen Verlauf des SchleifbandesDruckluftmangelÜberlast der HauptmotorenHinweis:die Standardausführung mit 400 Volt 50 Hz benötigt eine Dreiphasenstromversorgung + Nullleiter + Erdleitung. Wenn die 400 Volt Stromversorgung ohne Nullleiter ist, muss ein Einphasentransformator aus der Preisliste mitbestellt werden. Derselbe Transformator muss auch mitbestellt werden, bei einer Maschine mit Spannung höher als  400 Volt, egal ob ein Nullleiter vorhanden ist oder nicht.Die Maschinenausführung mit 220 oder 230 Volts (50 oder 60 Hz) ist mit Mehrkosten (s. Preisliste) vorgesehen.Grundmaschine Standardausstattung:R160/85 gummibeschichtete Kalibrierwalze Durchm. 160 mm 85 Sh - 1. Pos.R160/45 gummibeschichtete Schleifwalze Durchm. 160 mm 45 Sh - 2. Pos.Harter Schleifschuh mit manueller Einstellung der ArbeitshöheMotorleistung 1 Aggregat 11 kW (15 PS)Elektronisches Amperemeter für den Hauptmotor zur Anzeige der StromaufnahmeElektronische Anzeige der ArbeitshöheElektronisch gesteuerte SchleifbandoszillationGummidruckrollenRückschlagsicherung im Einlauf vor dem ersten AggregatGummivorschubteppich 60 SHRollentisch mit zwei Rollen im Ein- und Auslauf des ArbeitstischesTeppichvorschub mit zwei Geschwindigkeiten 4,5 / 9 m/min mit GetriebemotorAutomatische TeppichzentrierungWeitere Ausstattungsoptionen auf Anfrage!

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Hauptmerkmale:MESAR” GLIEDERSCHLEIFSCHUH: OPTIMALE ERGEBNISSE BEI ALLEN OBERFLÄCHEN qualitativ hochwertige Oberflächen dank der besonderen Form der Glieder, die es ermöglichen, kontrolliert, aber auch aggressiv zu arbeiten, indem man einfach den Betriebsdruck variiert. Die Möglichkeit zur Einstellung der Position des Schleifschuhs und des Körnungsausgleichs für Schleifbänder mit unterschiedlichen Stärken machen diesen Schleifschuh noch vielseitiger. (Bild 2)“LOGIC SC” STEUERUNG: SO EINFACH IST ES, KEINE FEHLER ZU MACHEN Einfach und intuitiv ist diese Steuerung; mit ihr können alle Bearbeitungsparameter nacheinander eingegeben und dann mit einer einzigen Taste aktiviert werden. Die Möglichkeit, verschiedene Arbeitsprogramme zu speichern, um die am häufigsten benutzten Maschineneinstellungen ganz leicht abrufen zu können, macht diese Steuerung zum idealen Instrument auch für weniger erfahrene Nutzer. (Bild 3)Vakuumtisch in Verbindung mit dem Vorschubteppich: kein Verrutschen der Werkstücke Das besondere Gummiprofil in Rhombusform gewährleistet eine optimale Übertragung der Vorschubkraft auf das Werkstück und eine optimale Führungsstabilität. (Bild 4) LED-Anzeige für die Panel-Einführung. Einfach und intuitiv, um dem Bediener mitzuteilen, wo und wann die Platte in die Maschine eingeführt werden muss und um den Standardverschleiß des Schleifbands zu optimieren; Dies gewährleistet eine bessere Verarbeitungsqualität und geringere Verschleißkosten. (Bild 5)ALLGEMEINE MERKMALE:Maschinengestell und ArbeitstischStahlstruktur mit elektrischem Schaltschrank an der MaschinenvorderseiteEinführung der Schleifbänder von der linken Maschinenseite  motorische TischhöhenregulierungHauptmotor im Maschinengestell integriertElektrische EinrichtungenElektromechanisches Bedienfeld auf der linken vorderen Seite der Maschine  automatischer Sterndreieckanlauf für den HauptmotorMotorschutzschalter für die MotorenMotoren in Isolierungsklasse IP 54 Not- und SchutzvorrichtungenSicherheits-Mikroschalter für Stärkenüberschreitungautomatische Bremse zum sofortigen Anhalten der AggregateNotaus-Schaltleiste im Werkstück-EinlaufPilzschalter im Werkstück-Ein- und Auslaufabschliessbarer Hauptschalterautomatische Notabschaltung der Maschine bei:*Schleifbandabriß*nicht gespanntem Schleifband*Schutz gegen seitlichen Verlauf des Schleifbandes*Druckluftmangel*Überlast der HauptmotorenHinweis: die Standardausführung mit 400 Volt 50 Hz benötigt eine Dreiphasenstromversorgung + Nullleiter + Erdleitung.Wenn die 400 Volt Stromversorgung ohne Nullleiter ist, muss ein Einphasentransformator aus der Preisliste mitbestellt werden. Derselbe Transformator muss auch mitbestellt werden, bei einer Maschine mit Spannung höher als  400 Volt, egal ob ein Nullleiter vorhanden ist oder nicht.Die Maschinenausführung mit 220 oder 230 Volts (50 oder 60 Hz) ist mit Mehrkosten (s. Preisliste) vorgesehen.GRUNDMASCHINE STANDARD AUSTATTUNGENR140/85 gummibeschichtete Kalibrierwalze Durchm. 140 mm 85 Sh - 1. Pos.R160/45 gummibeschichtete Schleifwalze Durchm. 160 mm 45 Sh - 2. Pos.Harter Schleifschuh mit manueller Einstellung der ArbeitshöheHauptmotor 11 kW (15 PS)Elektronisches Amperemeter für den Hauptmotor zur Anzeige der StromaufnahmeElektronische Anzeige der ArbeitshöheElektronisch gesteuerte SchleifbandoszillationGummidruckrollenRückschlagsicherung im Einlauf vor dem ersten AggregatGummivorschubteppich 60 ShRollentisch mit zwei Rollen im Ein- und Auslauf des ArbeitstischesTeppichvorschub mit zwei Geschwindigkeiten 4,5 / 9 m/min mit Getriebemotorautomatische Teppichzentrierung

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DIGITALE ANZEIGE: diese Vorkehrung zeigt die Arbeitsquote an und ermöglicht demzufolge ein schnelles und genaues Ablesen des Wertes.LEISTUNGSSTARKES ÜBERTRAGUNGSSYSTEM: Der „POLI –V” Riemen sorgt für eine effiziente und geräuscharme Übertragung während die automatische Vorkehrung zum Anspannen für eine gleich bleibende Leistung sorgt.HOCHEFFIZIENTE STAUB-ABSAUGHAUBEN: Diese Absaughauben wurden eigens von den SCM Technikern geplant und entworfen: dank ihrer besonderen Form und ihrer Nähe zum Arbeitsbereich, kann die Staubzerstreuung auch unter schwersten Bedingungen kontrolliert werden.

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Gebrauchtmaschine

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Ideal für Handwerksbetriebe: Bearbeitung von Massivholz, furnierten Platten (Innentüren, Fenster, maßgefertigte Einrichtung). Dank der Kombination Walze/Walze sind optimale Schleifergebnisse auch beim Schleifen gegen die Faserrichtung gewährleistet.“MESAR” GLIEDERSCHLEIFSCHUH: OPTIMALE ERGEBNISSE BEI ALLEN OBERFLÄCHEN qualitativ hochwertige Oberflächen dank der besonderen Form der Glieder, die es ermöglichen, kontrolliert, aber auch aggressiv zu arbeiten, indem man einfach den Betriebsdruck variiert. Die Möglichkeit zur Einstellung der Position des Schleifschuhs und des Körnungsausgleichs für Schleifbänder mit unterschiedlichen Stärken machen diesen Schleifschuh noch vielseitiger.“LOGIC SC” STEUERUNG: SO EINFACH IST ES, KEINE FEHLER ZU MACHEN Einfach und intuitiv ist diese Steuerung; mit ihr können alle Bearbeitungsparameter nacheinander eingegeben und dann mit einer einzigen Taste aktiviert werden. Die Möglichkeit, verschiedene Arbeitsprogramme zu speichern, um die am häufigsten benutzten Maschineneinstellungen ganz leicht abrufen zu können, macht diese Steuerung zum idealen Instrument auch für weniger erfahrene Nutzer.Vakuumtisch in Verbindung mit dem Vorschubteppich: kein Verrutschen der Werkstücke Das besondere Gummiprofil in Rhombusform gewährleistet eine optimale Übertragung der Vorschubkraft auf das Werkstück und eine optimale Führungsstabilität.LED-Anzeige für die Panel-Einführung. Einfach und intuitiv, um dem Bediener mitzuteilen, wo und wann die Platte in die Maschine eingeführt werden muss, und um den Standardverschleiß des Schleifbands zu optimieren; Dies gewährleistet eine bessere Verarbeitungsqualität und geringere Verschleißkosten.

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GebrauchtmaschineBaujahr: 2021SCM Morbidelli m90 3115 x 1320 mm Z180Elektrospindel HSK 63 9,5 kW - 13HpWerkzeugwechsler FAST14Werkzeugwechsler TRB11Absaughaube für Elektrospindel 3 - 4 AchsenBohraggregat RO.AX F23LDruckbooster in der Z-Achse6 "TV FLEX" Arbeitstische 13004 Vorrichtung zur Beschickungshilfe H= 75 x130012 Fester Sauger 145x145 mm H=75 mm4 drehbare Sauger 145x50mm H75mmLasereinrichtung für die Positionierung derSaugerPro-Space SchutzvorrichtungenSCM eye-M Konsole mit integriertem PCMaschinenbedieneroberfläche SoftwareMaestro cnc Mensch-Maschine Oberfläche Software (HMI)Maestro Active "TECPAD" Fernsteuerung mit 7" Touchscreen Bildschirm Vakuumpumpe Leistung 90/108 m³/hMehr Informationen, Bilder und Videos auf Anfrage!

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GebrauchtmaschineSCM Tech99LBearbeitungszentrum Bearbeitungsgröße:2.980(3.780) x 1.200 x 100mmsiehe Bild 6Fräsaggregat:HSK63F, 6,6kW4-fach Werkzeugwechsler in X mitfahrend7-fach Werkzeugwechsler fest auf der linken MaschinenseiteNutsägeaggregat2,2kW200mm SägeblattBohrkopf:14 vertikale Bohrer6 horizontale BohrerMaschine ist voll funktionstüchtig, mit vorhandenem Zubehör ohne Werkzeuge.Besichtigung nach Terminabsprache möglich.

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Gründe, um sich für die Cyflex s zu entscheiden: Ausführung von sämtlichen Bohrbearbeitungen, Nuten, keine Rüstzeiten erforderlich, um den Arbeitstisch für das nächste Werkstück vorzubereiten, kleinste Aufstellmaße.Vorteile:VON OBEN BOHREN = PERFEKTE ENDVERARBEITUNG. Das Bohren von oben ermöglicht es, den Bezugspunkt an der Außenseite der Platte zu setzen und Abweichungen nach innen zu verlagern und das Ergebnis ist, dass mögliche Ungenauigkeiten stets im Inneren des Korpuses liegen.AUTOMATISCHE ERFASSUNG DER WERKSTÜCKLÄNGE: PERFEKTE VERBINDUNGEN. Jeder Unterschied zwischen der tatsächlichen und der eingestellten Plattenlänge wird durch ein PräzisionsLaser-Lesegerät korrigiert; dies garantiert eine perfekte Ausrichtung der Werkstücke.Einfach und intuitiv: Xilog Maestro. CAD/CAM Software in der Windows-Umgebung entwickelt, umfasst sie sämtliche Merkmale und Funktionen, die eine leichte, intuitive und effiziente Programmierung ermöglichen. Es bietet dem Kunden alle notwendigen Werkzeuge für die Planung und die Verwaltung und die damit verbundenen Prozesse.Je nach Anforderung bieten wir Ihnen individuelle Konzeptösungen für Ihren Betrieb. Für weitere Informationen und Fragen klicken Sie bitte den "Preisanfrage-Button"!

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Das Bohren und Fräsen Made for You!Dieses numerisch gesteuerte Bearbeitungszentrum ist mit einem reichhaltigen Zubehör an Werkzeugen zum Fräsen und Bohren ausgestattet um jeder Anforderung im Bereich der Holzbearbeitung Stand zu halten.Höchst leistungsfähig - mit Bohrspindeln mit 8.000 U/min und Ro.Ax. Technologie, die stabilste Spindel, die es überhaupt auf dem Markt gibt, mit mehr als 1.000 wartungsfreie Anwendungsstunden.Optimal und umfassend ausgestattet - die Sauger können mit dem TV FLEX Arbeitstisch einzeln konfiguriert werden um die Maschine individuell den Anforderungen entsprechend auszustatten.Leichtes und verständliches Programmieren dank der integrierten Cad-Cam MAESTRO CNC SoftwareEinfach zu bedienen, durch das herabgesetzte Maschinengestell ist der Arbeitstisch jederzeit zugänglich. Der Schaltschrank und die Vakuumpumpe sind im Maschinenbett integriert und in der Variante PRO SPACE sind keine zusätzlichen, baulichen Schutzvorkehrungen notwendig.Das hochentwickelte Bearbeitungssystem ist die Antwort auf die Anforderungen der Unternehmen aller Größen und bietet alles, was für die Verarbeitung von Holz  notwendig ist.Nur ein paar Klicks um das Design festzulegen und die Herstellung der Werkstücke jeglicher Form kann beginnen. Das Bearbeitungszentrum arbeitet mit der Suite Maestro Software, welche spezifische Module für alle Produktionszyklen aufweist. Es ist einzigartig auf dem Markt mit einem unvergleichlichen Preis-Leistungs-Verhältnis - die Konfiguration erfolgt auf den Vorgaben des einzelnen Kunden und den jeweiligen Investitionsvorgaben.VorteileRUNDUM GUT - Optimierung des Platzbedarfs dank der ProSpace Lösung360° zugänglich und ergonomisch, keine Hindernisse rund um die Maschine, alle Bauteile befinden sich im Inneren.TOP QUALITÄTUnübertroffene Endbearbeitung mit der neuen JQX (Just Quality eXtreme) 5-Achs-Elektrospindel mit Direktantrieb. Diese gewährleistet vibrationsfreies Arbeiten auch bei großer Materialentfernung und hoher Geschwindigkeit mit Drehzahlen von bis zu 8000 U /min. dank der Hochleistungsbohrköpfe mit RO.AX (Rotoaxial Spindeltechnik) Spindeln.SCHNELLER60% -ige Zeitersparnis beim Bohren mit den neu entwickelten Bohrköpfen, die die beste Effizienz bei allen Materialien garantieren. Keine Leerlaufzeiten für das Set-Up und keine Kompromisse bei der Arbeitsleistung der Maschine dank der Flexibilität und Konfigurierbarkeit des automatischen Rüsttisches TV-FLEXMATIC. Der Werkzeugwechsel benötigt weniger als 15" mit 14 Positionen, dank des FAST Werkzeugwechslers.FLEXIBELVon Holz bis zu Platten oder Einzelelementen, von der Küche bis zum Fenster, diese Maschine ist die Lösung, die gemäß Ihren Bedürfnissen und Ihrem Investitionsplan konfiguriert wurde. Das Bearbeitungszentrum kann bis zu vier Bearbeitungseinheiten aufnehmen, darunter auch eine Einheit zum Einsetzen von Dübeln mit Perlkleber.Tragende StrukturDie tragende Struktur besteht aus einem besonders kräftigen monolithischem Stahlsockel, stabil gerippt und sehr robust. Die besonders breite Auflage wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität zu verleihen, um bei sämtlichen Arbeitsbedingungen ständige Präzision zu bieten. Die Maschine muss nicht am Boden verankert werden.Der Sockel bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ständer: die Arbeitseinheit ist mit einer ausgeglichenen, stabilen und widerstandsfähigen Stütze ausgestattet die stärksten Beanspruchungen widersteht und somit für eine qualitativ gehobenere Leistung und größere Genauigkeit sorgt. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil das am Sockel verankert wird und das auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf der allerbesten Qualität entlanggleitet.Die Arbeitseinheit ist daran befestigt und bewegt sich entlang Y und Z ebenfalls auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf.Die Bewegung der unteren beweglichen Einheit (X-Achse) und der arbeitenden Einheit entlang der Traverse der beweglichen Einheit (Y-Achse), erfolgt dank der Kraftübertragung durch Zahnstange/Ritzel mit helikalen Zähnen; dadurch entsteht ein größerer Zahn-um-Zahn Schub der eine größere Beschleunigung erzielt, sowie eine höhere Geschwindigkeit entlang der Achsen X und Y.Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren Betrieb.Die vertikale Z-Achse wird durch eine Schraube mit Kugelrücklauf angetrieben die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Ladung sorgt und einer starken Beschleunigung sowie Verlangsamung widersteht.Die Haupteinheit zum Fräsen ist direkt an den Schlitten der Z-Achse gekoppelt und sorgt für eine qualitativ sehr hohe Feinbearbeitung da Vibrationen gänzlich ausfallen.Das Verschieben entlang der Achsen X-Y-Z erfolgt mit “brushless” Motoren, die von statischen Invertern angetrieben werden. Diese sorgen für:Reduzierte Bearbeitungszeiten dank der verbesserten BeschleunigungBessere Genauigkeit beim Positionieren dank dem Encoder mit großer AuflösungWegfall von Set-Up Tätigkeiten beim Einschalten der Maschine dank absoluter EncoderWegfall von der allgemeinen Wartungstätigkeiten da es mit dem “brushless” System keine Bürsten gibtDie Verwaltung der Achsenverschiebung und allgemein der Arbeitselemente der Maschine erfolgt über ein industrielles numerisches Steuerungsmodul mit digitaler Datenübertragung und “CAN OPEN BUS” Technologie die nicht nur die schnellste Kommunikationsgeschwindigkeit erreicht, sondern ist auch gegen elektromagnetische Interferenzen von außen geschütz.Diese Faktoren beeinflussen die Leistung des Bearbeitungszentrums erheblich positiv indem die Bearbeitungszeiten mindestens um 20% reduziert werden und dabei die Ausführung von komplexen Tätigkeiten mit der allergrößten Genauigkeit ermöglichen.StandardausrüstungMorbidelli ist serienmäßig ausgestattet um die Betriebsleistung bei der alltäglichen Anwendung zu optimieren:Das “PRO SPACE” Sicherheitssystem: durch die fehlende Umzäunung um die Maschine herum, hat der Bediener einen einfachen Zugriff auf den Arbeitstisch, 360° um die Maschine herum, ohne auf das Programmende warten zu müssen. Die Höchstgeschwindigkeit der X-Achse, die im Sinne der rechtsgültigen Sicherheitsvorschriften über die Software auf 25 m/min eingestellt ist, gibt dem Bediener die Möglichkeit an der Maschine absolut sicher zu arbeiten.Dank dem PRO SPACE System, braucht Morbidelli nur sehr wenig Platz; dies ist auch der exklusiven Lösung zu verdanken womit der elektrische Schaltschrank und die Vakuumpumpe direkt im Maschinenbett montiert sind und aus diesem Grunde die Maschine auch im kleinsten Raum aufgestellt werden kann. Evtl. Bereits existierende Maschinen müssen vom Kunden nicht verstellt werden, was eine Zeit- und Geldersparnis bedeutet.Schutz mit BUMPERS (konform mit CE 2006/42); die Arbeitseinheiten sind mit einem Schutzkäfig aus gelöteten Metallplatten umzäunt.Die Vorderseite des Schutzes ist mit einem Fenster ausgestattet das eine sehr gute Sicht bietet und aus schleuderfestem Material besteht. Dieses kann während der Wartung geöffnet werden. Auf der rechten und linken Seite des Käfigs sind weiche, kontaktempfindliche Kissen angebracht: im Falle eines Zusammenstoßes mit einem Hindernis, sorgen die an den Kissen angebrachten Sensoren für eine sofortige Unterbrechung der  Maschinentätigkeit. Die Maschine wird in den „Not-Halt“ Zustand versetzt.Das Fehlen von Sicherheitsvorkehrungen am Boden, gibt dem Bediener die allergrößte Bewegungsmöglichkeit rund um die Gesamtbreite des Arbeitstisches auszunutzen.KABELGEBUNDENES, BEWEGLICHES BEDIENFELD:praktisches Zubehörteil wodurch der Bediener alle wichtigen Befehle der Maschine sofort zur Hand hat ohne stets auf die Hauptkonsole zurückgreifen zu müssen. Durch diese Fernkontrolle ist es möglich sich der Maschine zu nähern und die X-Y-Z Achsen halbautomatisch zu bewegen, Bohrspindeln zu wählen, die Geschwindigkeit zu regeln usw.Vor allem ist das bewegliche Bedienfeld für die Kontrolle der Bearbeitungen nützlich wenn diese ausgeführt oder nur simuliert werden um die Programmierung zu kontrollieren bevor mit der automatischen Produktion gestartet wird.ZENTRALES UND OPTIMIERTES ANSAUGSYSTEM Die einzelnen Saugleitungen, eine für jede einzelne Einheit die in der Maschine installiert sind, werden zu einem einzigen Ausgang geleitet. Im Inneren der Fördertechnik sind pneumatische Ventile angebracht die von der numerischen Steuerung gesteuert werden und die nur dann aktiviert werden um die entsprechende Leitung zu öffnen, wenn das entsprechende Aggregat in Betrieb ist; dadurch wird der Saugfluss einzig und allein an der Einheit verwendet die gerade in Betrieb ist. Dies führt zu einem besseren Reinigungsergebnis des Werkstücks, einem reduzierten Energieverbrauch und einer geringeren Lärmbelästigung.LUFTDRUCK MULTIPLIKATOR (nur für den Bohrkopf) vermittelt den Ro.Ax. Spindeln einen größeren Schub während der Betriebsphase; da jede Spindel mehr als 64 kgf wiegt, kann jede Spindel die maximale Leistung beim Eindringen erzielen, auch bei besonders widerstandsfähigen Stoffen.AUTOMATISCHER SCHMIERKREIS, eine Schmierpumpe die von der numerischen Steuerung gesteuert wird sorgt dafür, dass die mechanischen Bestandteile entlang der Bewegungsachsen zu gegebenen Zeitabständen richtig geschmiert werden (Hilfsgleitschuhe, Zahnradketten, Ritzel, Schrauben mit Kugelrücklauf usw.). Dieses System garantiert die automatische Ausführung einiger standardmäßigen Wartungseingriffe.Geht das Fett in der Pumpe zu Ende, wird an der Steuerkonsole der Maschine eine Alarmmeldung ausgegeben um den Bediener darauf hinzuweisen, dass neues Fett aufgefüllt werden muss. HINWEIS:für den Bohrkopf, falls ausgerüstet, wird ein anderes Wartungsprogramm angewendet da:enorm längere Schmierintervalle erforderlich sind (bis zu insgesamt 1000 Stunden zwischen zwei aufeinander folgenden Wartungen)ein anderes Schmierfett verwendet wirdeine reduzierte Schmiermenge verwendet wird (bitte richten Sie sich nach der Bedienungsanleitung)VAKUUMANLAGE, alle Bestandteile der Vakuumanlage wurden so bemessen dass immer die maximale Leistung und der von der Pumpe der größte Vakuumwert erbracht werden. Die Maschine kann mit Vakuumpumpen ausgestattet werden die ein sicheres Arretieren auch kleiner Werkstücke mit unterschiedlich geometrischen Formen garantieren.AUSSTATTUNG FÜR FERNSERVICEHardwareausstattung womit der PC mit dem Kundendienst von SCM Group über Internet kommunizieren kann.Mit dieser Hardware wird auch ein Software Paket installiert womit:die HMI-Bedienerschnittstelle visualisiert wirddie diagnostischen Meldungen eingeholt werdendie Konfigurationszustände, die Parameter und die Verarbeitungsprogramme kontrolliert und verändert werdenReservekopie der Funktionsdaten und der DateiübertragungAufrüstung des SPS-ModulsAufrüstung des HMI-ModulsANMERKUNGEN - Die Internetverbindung obliegt dem Kunden, das Netzwerkkabel gehört nicht zum LieferumfangPC NETZVERBINDUNG, eigens vorgesehener Anschluss um PC Office über Kabel an das Firmennetz zu verbinden um die Datenübertragung in Echtzeit von/zu der Maschine zu ermöglichen.ARBEITSTISCH MIT TRAVERSENDer Arbeitstisch wurde entworfen um dessen Funktionen praktisch und sicher anwenden zu können und, vor allem, um vom Bediener einfach und schnell konfiguriert werden zu können.“Freie” Sauger, also nicht an den Arbeitstisch gekoppelt. Jeder Sauger ist mit Sicherheitsarretierungen fest an die Traverse befestigt: mechanisch, durch das untere Profil, das in die Oberfläche des Arbeitstisches eingeklemmt wird, und pneumatisch durch das bewegliche Seitenprofil, das sich über die Gesamtlänge des Tisches erstreckt, sich nach außen hin ausbreitet und den unteren Teil des Saugers fest zusammenhält.Beim Beschicken/Entnehmen bleiben die Sauger eingespannt: somit wird jegliche versehentliche Bewegung vermieden.Der Vorteil dieser Technologie ist die große visuelle „Sauberkeit“ und die gebotene Möglichkeit auch kleine Stücke mit mehreren Saugern arretieren zu können: dadurch können alle Arbeitstische mit einem minimalen Abstand zueinander bewegt werden. Alle Vakuumleitungen zum Verbinden der Sauger stehen somit nicht im Wege.Dank ihrer besonderen Form, können die Sauger dicht nebeneinander aufgestellt werden und so, je nach Bedarf, die Vakuumoberfläche bilden die notwendig ist um Stücke jeder beliebigen Form festspannen zu können.Die Traversen aus geschliffenem Spritzgussaluminium gleiten mit ihrer großen Auflagefläche entlang der X-Achse auf gehärteten Schienen mit rundem Querschnitt. Sie werden fest und sicher durch zwei pneumatische Bremsen arretiert/freigegeben - eine Bremse auf der vorderen und eine auf der hinteren Gleitschiene.Diese Technologie bietet die Sicherheit einer einfachen und ergonomischen Bewegung und ein genaues Positionieren. Das Vakuum womit die Stücke gehalten werden, wird in den Innenraum der Traversen aus Druckgussaluminium geleitet und sorgt dort durch druck betriebene Kugeln für den Unterdruck in den Saugnäpfen, die frei und ohne mechanische Bindungen aufgestellt werden können.Jede Halterungsschiene ist mit zwei zylindrischen, integrierten Bezugsanschlägen ausgestattet, die pneumatisch aktiviert und verschoben werden:die erste Reihe befindet sich im hinteren Teil der Traverse die zum Arretieren und Verarbeiten von großen Platten verwendet wirddie zweite Reihe befindet sich im mittleren Bereich der Traverse, die zum Arretieren und Verarbeiten von Platten mit reduzierten Abmessungen verwendet wird.An den Enden R und L des Arbeitstisches gibt es 4 weitere Bezugsanschläge (2R + 2L) die ein seitliches Ausrichten zu den hinteren Anschlägen von Platten jeder Abmessung ermöglichen. Dadurch können „linke” und „rechte” Teile verarbeitet werden und es kann auch eine Pendelverarbeitung ausgeführt werden, um die Produktivität der Maschine zu erhöhen.Je nach Verarbeitungsart werden alle Anschläge automatisch vom Programm verwaltet.Der Vakuumbetrieb zum Halten der Werkstücke erfolgt über einen Pedalschalter: so kann der Bediener die Werkstücke mit beiden Händen völlig ergonomisch beschicken oder ausgeben.Außerdem können die Traversen mit seitlichen Halterungen ausgestattet werden die pneumatisch rauf- und/runterfahren und auf die der Bediener die zu verarbeitende Platte ablegt um sie dann bequem gegen die Bezugsanschläge zu schieben.Diese Funktion ist auch dazu da um das Werkstück von den Saugnäpfen zu trennen nachdem die Bearbeitung beendet wurde.Das Maschinenbett ist so designed, dass anfallende Verarbeitungsreste, Späne und Staub vom Arbeitstisch auf das darunterliegende Spänetransportband gelangen und entsorgt werden. (Option auf Anfrage - Transportrichtung von rechts nach links)

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"All-in-one" technologieDas hochentwickelte Bearbeitungssystem ist die Antwort auf die Anforderungen der Unternehmen aller Größen und bietet alles, was für die Verarbeitung von Holz und Verbundmaterialien notwendig ist.Nur ein paar Klicks um das Design festzulegen und die Herstellung der Werkstücke jeglicher Form kann beginnen. Das Bearbeitungszentrum arbeitet mit der Suite Maestro Software, welche spezifische Module für alle Produktionszyklen aufweist. Es ist einzigartig auf dem Markt mit einem unvergleichlichen Preis-Leistungs-Verhältnis - die Konfiguration erfolgt auf den Vorgaben des einzelnen Kunden und den jeweiligen Investitionsvorgaben.Vorteile:RUNDUM GUTOptimierung des Platzbedarfs dank der ProSpace Lösung.360° zugänglich und ergonomisch, keine Hindernisse rund um die Maschine, alle Bauteile befinden sich im Inneren.TOP QUALITÄTUnübertroffene Endbearbeitung mit der neuen JQX (Just Quality eXtreme) 5-Achs-Elektrospindel mit Direktantrieb. Diese gewährleistet vibrationsfreies Arbeiten auch bei großer Materialentfernung und hoher Geschwindigkeit mit Drehzahlen von bis zu 8000 U /min. dank der Hochleistungsbohrköpfe mit RO.AX (Rotoaxial Spindeltechnik) Spindeln.SCHNELLER60% -ige Zeitersparnis beim Bohren mit den neu entwickelten Bohrköpfen, die die beste Effizienz bei allen Materialien garantieren. Keine Leerlaufzeiten für das Set-Up und keine Kompromisse bei der Arbeitsleistung der Maschine dank der Flexibilität und Konfigurierbarkeit des automatischen Rüsttisches TV-FLEXMATIC. Der Werkzeugwechsel benötigt weniger als 15" mit 14 Positionen, dank des FAST Werkzeugwechslers.FLEXIBELDie Maschine kann alle Materialien bearbeiten, angefangen von Holz über Plastik, von Platten über einzelne Komponenten, von Küchentüren über Fenster - alle Anforderungen werden erfüllt. Das Bearbeitungszentrum kann bis zu vier Bearbeitungseinheiten aufnehmen, darunter auch eine Einheit zum Einsetzen von Dübeln mit Perlkleber.Je nach Anforderung bieten wir Ihnen individuelle Konzeptösungen für Ihren Betrieb. Für weitere Informationen und Fragen klicken Sie bitte den "Preisanfrage-Button"!

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2025 // Serien-Nr. AA10008240Das Bohren und Fräsen Made for You!Dieses numerisch gesteuerte Bearbeitungszentrum ist mit einem reichhaltigen Zubehör an Werkzeugen zum Fräsen und Bohren ausgestattet um jeder Anforderung im Bereich der Holzbearbeitung Stand zu halten.Höchst leistungsfähig - mit Bohrspindeln mit 8.000 U/min und Ro.Ax. Technologie, die stabilste Spindel, die es überhaupt auf dem Markt gibt, mit mehr als 1.000 wartungsfreie Anwendungsstunden. Optimal und umfassend ausgestattet - die Sauger können mit dem TV FLEX Arbeitstisch einzeln konfiguriert werden um die Maschine individuell den Anforderungen entsprechend auszustatten.Leichtes und verständliches Programmieren dank der integrierten Cad-Cam MAESTRO CNC SoftwareEinfach zu bedienen, durch das herabgesetzte Maschinengestell ist der Arbeitstisch jederzeit zugänglich. Der Schaltschrank und die Vakuumpumpe sind im Maschinenbett integriert und in der Variante PRO SPACE sind keine zusätzlichen, baulichen Schutzvorkehrungen notwendig.Tragende Struktur:Die tragende Struktur besteht aus einem besonders kräftigen monolithischem Stahlsockel, stabil gerippt und sehr robust. Die besonders breite Auflage wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität zu verleihen, um bei sämtlichen Arbeitsbedingungen ständige Präzision zu bieten. Die Maschine muss nicht am Boden verankert werden.Der Sockel bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ständer: die Arbeitseinheit ist mit einer ausgeglichenen, stabilen und widerstandsfähigen Stütze ausgestattet die stärksten Beanspruchungen widersteht und somit für eine qualitativ gehobenere Leistung und größere Genauigkeit sorgt. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil das am Sockel verankert wird und das auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf der allerbesten Qualität entlanggleitet.Die Arbeitseinheit ist daran befestigt und bewegt sich entlang Y und Z ebenfalls auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf.Die Bewegung der unteren beweglichen Einheit (X-Achse) und der arbeitenden Einheit entlang der Traverse der beweglichen Einheit (Y-Achse), erfolgt dank der Kraftübertragung durch Zahnstange/Ritzel mit helikalen Zähnen; dadurch entsteht ein größerer Zahn-um-Zahn Schub der eine größere Beschleunigung erzielt, sowie eine höhere Geschwindigkeit entlang der Achsen X und Y.Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren Betrieb.Die vertikale Z-Achse wird durch eine Schraube mit Kugelrücklauf angetrieben die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Ladung sorgt und einer starken Beschleunigung sowie Verlangsamung widersteht.Die Haupteinheit zum Fräsen ist direkt an den Schlitten der Z-Achse gekoppelt und sorgt für eine qualitativ sehr hohe Feinbearbeitung da Vibrationen gänzlich ausfallen.Das Verschieben entlang der Achsen X-Y-Z erfolgt mit “brushless” Motoren, die von statischen Invertern angetrieben werden. Diese sorgen für:Reduzierte Bearbeitungszeiten dank der verbesserten Beschleunigung:Bessere Genauigkeit beim Positionieren dank dem Encoder mit großer AuflösungWegfall von Set-Up Tätigkeiten beim Einschalten der Maschine dank absoluter EncoderWegfall von der allgemeinen Wartungstätigkeiten da es mit dem “brushless” System keine Bürsten gibtDie Verwaltung der Achsenverschiebung und allgemein der Arbeitselemente der Maschine erfolgt über ein industrielles numerisches Steuerungsmodul mit digitaler Datenübertragung und “CAN OPEN BUS” Technologie die nicht nur die schnellste Kommunikationsgeschwindigkeit erreicht, sondern ist auch gegen elektromagnetische Interferenzen von außen geschütz.Diese Faktoren beeinflussen die Leistung des Bearbeitungszentrums erheblich positiv indem die Bearbeitungszeiten mindestens um 20% reduziert werden und dabei die Ausführung von komplexen Tätigkeiten mit der allergrößten Genauigkeit ermöglichen.Standardausrüstung:Morbidelli ist serienmäßig ausgestattet um die Betriebsleistung bei der alltäglichen Anwendung zu optimieren:Das “PRO SPACE” Sicherheitssystem: durch die fehlende Umzäunung um die Maschine herum, hat der Bediener einen einfachen Zugriff auf den Arbeitstisch, 360° um die Maschine herum, ohne auf das Programmende warten zu müssen. Die Höchstgeschwindigkeit der X-Achse, die im Sinne der rechtsgültigen Sicherheitsvorschriften über die Software auf 25 m/min eingestellt ist, gibt dem Bediener die Möglichkeit an der Maschine absolut sicher zu arbeiten.Dank dem PRO SPACE System, braucht Morbidelli nur sehr wenig Platz; dies ist auch der exklusiven Lösung zu verdanken womit der elektrische Schaltschrank und die Vakuumpumpe direkt im Maschinenbett montiert sind und aus diesem Grunde die Maschine auch im kleinsten Raum aufgestellt werden kann. Evtl. Bereits existierende Maschinen müssen vom Kunden nicht verstellt werden, was eine Zeit- und Geldersparnis bedeutet.Schutz mit BUMPERS (konform mit CE 2006/42); die Arbeitseinheiten sind mit einem Schutzkäfig aus gelöteten Metallplatten umzäunt. Die Vorderseite des Schutzes ist mit einem Fenster ausgestattet das eine sehr gute Sicht bietet und aus schleuderfestem Material besteht. Dieses kann während der Wartung geöffnet werden.  Auf der rechten und linken Seite des Käfigs sind weiche, kontaktempfindliche Kissen angebracht: im Falle eines Zusammenstoßes mit einem Hindernis, sorgen die an den Kissen angebrachten Sensoren für eine sofortige Unterbrechung der  Maschinentätigkeit. Die Maschine wird in den „Not-Halt“ Zustand versetzt. Das Fehlen von Sicherheitsvorkehrungen am Boden, gibt dem Bediener die allergrößte Bewegungsmöglichkeit rund um die Gesamtbreite des Arbeitstisches auszunutzen.Kabel gebundenes, bewegliches Bedienfeld:praktisches Zubehörteil wodurch der Bediener alle wichtigen Befehle der Maschine sofort zur Hand hat ohne stets auf die Hauptkonsole zurückgreifen zu müssen. Durch diese Fernkontrolle ist es möglich sich der Maschine zu nähern und die X-Y-Z Achsen halbautomatisch zu bewegen, Bohrspindeln zu wählen, die Geschwindigkeit zu regeln usw.Vor allem ist das bewegliche Bedienfeld für die Kontrolle der Bearbeitungen nützlich wenn diese ausgeführt oder nur simuliert werden um die Programmierung zu kontrollieren bevor mit der automatischen Produktion gestartet wird.Zentrales und optimiertes Ansaugsystem:Die einzelnen Saugleitungen, eine für jede einzelne Einheit die in der Maschine installiert sind, werden zu einem einzigen Ausgang geleitet. Im Inneren der Fördertechnik sind pneumatische Ventile angebracht die von der numerischen Steuerung gesteuert werden und die nur dann aktiviert werden um die entsprechende Leitung zu öffnen, wenn das entsprechende Aggregat in Betrieb ist; dadurch wird der Saugfluss einzig und allein an der Einheit verwendet die gerade in Betrieb ist. Dies führt zu einem besseren Reinigungsergebnis des Werkstücks, einem reduzierten Energieverbrauch und einer geringeren Lärmbelästigung.Luftdruck Multiplikator(nur für den Bohrkopf):vermittelt den Ro.Ax. Spindeln einen größeren Schub während der Betriebsphase; da jede Spindel mehr als 64 kgf wiegt, kann jede Spindel die maximale Leistung beim Eindringen erzielen, auch bei besonders widerstandsfähigen Stoffen.Automatischer Schmierkreis:eine Schmierpumpe die von der numerischen Steuerung gesteuert wird sorgt dafür, dass die mechanischen Bestandteile entlang der Bewegungsachsen zu gegebenen Zeitabständen richtig geschmiert werden (Hilfsgleitschuhe, Zahnradketten, Ritzel, Schrauben mit Kugelrücklauf usw.). Dieses System garantiert die automatische Ausführung einiger standardmäßigen Wartungseingriffe.Geht das Fett in der Pumpe zu Ende, wird an der Steuerkonsole der Maschine eine Alarmmeldung ausgegeben um den Bediener darauf hinzuweisen, dass neues Fett aufgefüllt werden muss. HINWEIS:für den Bohrkopf, falls ausgerüstet, wird ein anderes Wartungsprogramm angewendet da:enorm längere Schmierintervalle erforderlich sind (bis zu insgesamt 1000 Stunden zwischen zwei aufeinander folgenden Wartungen)ein anderes Schmierfett verwendet wirdeine reduzierte Schmiermenge verwendet wird (bitte richten Sie sich nach der Bedienungsanleitung)Vakuumlage:alle Bestandteile der Vakuumanlage wurden so bemessen dass immer die maximale Leistung und der von der Pumpe der größte Vakuumwert erbracht werden. Die Maschine kann mit Vakuumpumpen ausgestattet werden die ein sicheres Arretieren auch kleiner Werkstücke mit unterschiedlich geometrischen Formen garantieren.Ausstattung für Fernservice:Hardwareausstattung womit der PC mit dem Kundendienst von SCM Group über Internet kommunizieren kann.Mit dieser Hardware wird auch ein Software Paket installiert womit:die HMI-Bedienerschnittstelle visualisiert wirddie diagnostischen Meldungen eingeholt werdendie Konfigurationszustände, die Parameter und die Verarbeitungsprogramme kontrolliert und verändert werdenReservekopie der Funktionsdaten und der DateiübertragungAufrüstung des SPS-ModulsAufrüstung des HMI-ModulsAnmerkungen:Die Internetverbindung obliegt dem Kunden, das Netzwerkkabel gehört nicht zum LieferumfangPC-Netzverbindungen - eigens vorgesehener Anschluss um PC Office über Kabel an das Firmennetz zu verbinden um die Datenübertragung in Echtzeit von/zu der Maschine zu ermöglichen.Arbeitstisch mit Traversen:Der Arbeitstisch wurde entworfen um dessen Funktionen praktisch und sicher anwenden zu können und, vor allem, um vom Bediener einfach und schnell konfiguriert werden zu können.“Freie” Sauger, also nicht an den Arbeitstisch gekoppelt. Jeder Sauger ist mit Sicherheitsarretierungen fest an die Traverse befestigt: mechanisch, durch das untere Profil, das in die Oberfläche des Arbeitstisches eingeklemmt wird, und pneumatisch durch das bewegliche Seitenprofil, das sich über die Gesamtlänge des Tisches erstreckt, sich nach außen hin ausbreitet und den unteren Teil des Saugers fest zusammenhält.Beim Beschicken/Entnehmen bleiben die Sauger eingespannt: somit wird jegliche versehentliche Bewegung vermieden.Der Vorteil dieser Technologie ist die große visuelle „Sauberkeit“ und die gebotene Möglichkeit auch kleine Stücke mit mehreren Saugern arretieren zu können: dadurch können alle Arbeitstische mit einem minimalen Abstand zueinander bewegt werden. Alle Vakuumleitungen zum Verbinden der Sauger stehen somit nicht im Wege.Dank ihrer besonderen Form, können die Sauger dicht nebeneinander aufgestellt werden und so, je nach Bedarf, die Vakuumoberfläche bilden die notwendig ist um Stücke jeder beliebigen Form festspannen zu können.Die Traversen aus geschliffenem Spritzgussaluminium gleiten mit ihrer großen Auflagefläche entlang der X-Achse auf gehärteten Schienen mit rundem Querschnitt. Sie werden fest und sicher durch zwei pneumatische Bremsen arretiert/freigegeben - eine Bremse auf der vorderen und eine auf der hinteren Gleitschiene.Diese Technologie bietet die Sicherheit einer einfachen und ergonomischen Bewegung und ein genaues Positionieren. Das Vakuum womit die Stücke gehalten werden, wird in den Innenraum der Traversen aus Druckgussaluminium geleitet und sorgt dort durch druck betriebene Kugeln für den Unterdruck in den Saugnäpfen, die frei und ohne mechanische Bindungen aufgestellt werden können.Jede Halterungsschiene ist mit zwei zylindrischen, integrierten Bezugsanschlägen ausgestattet, die pneumatisch aktiviert und verschoben werden:die erste Reihe befindet sich im hinteren Teil der Traverse die zum Arretieren und Verarbeiten von großen Platten verwendet wirddie zweite Reihe befindet sich im mittleren Bereich der Traverse, die zum Arretieren und Verarbeiten von Platten mit reduzierten Abmessungen verwendet wird.An den Enden R und L des Arbeitstisches gibt es 4 weitere Bezugsanschläge (2R + 2L) die ein seitliches Ausrichten zu den hinteren Anschlägen von Platten jeder Abmessung ermöglichen. Dadurch können „linke” und „rechte” Teile verarbeitet werden und es kann auch eine Pendelverarbeitung ausgeführt werden, um die Produktivität der Maschine zu erhöhen.Je nach Verarbeitungsart werden alle Anschläge automatisch vom Programm verwaltet.Der Vakuumbetrieb zum Halten der Werkstücke erfolgt über einen Pedalschalter: so kann der Bediener die Werkstücke mit beiden Händen völlig ergonomisch beschicken oder ausgeben.Außerdem können die Traversen mit seitlichen Halterungen ausgestattet werden die pneumatisch rauf- und/runterfahren und auf die der Bediener die zu verarbeitende Platte ablegt um sie dann bequem gegen die Bezugsanschläge zu schieben.Diese Funktion ist auch dazu da um das Werkstück von den Saugnäpfen zu trennen nachdem die Bearbeitung beendet wurde.Das Maschinenbett ist so designed, dass anfallende Verarbeitungsreste, Späne und Staub vom Arbeitstisch auf das darunterliegende Spänetransportband gelangen und entsorgt werden. (Option auf Anfrage - Transportrichtung von rechts nach links)

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Das Bohren und Fräsen Made für You!Das numerisch gesteuerte Bearbeitungszentrum ist mit einem reichhaltigen Zubehör an Werkzeugen zum Fräsen/Bohren ausgestattet, um jeder Anforderung im Bereich der Verarbeitung von Holz und ähnliche Materialien entgegen zu kommen.NICHT NUR NESTING:FLEXIBLEJegliche Bearbeitung direkt auf der Verschleißplatte, auch in 3D, dank der innovativen X-POD Saugerlösung und der 5-Achs- Elektrospindel JQX (Just Quality eXtreme) 13,5 kW.KEIN BEARBEITUNGSZENTRUM IST SO SCHNELL: FASTERNesten mit bis zu 50 m/min 60% Zeitersparnis beim Bohren mit den neu entwickelten Bohrköpfen und weniger als 15” für den Werkzeugwechsel mit dem FAST Werkzeugwechsler, direkt an dem beweglichen Aggregat angebracht.MAXIMALE VAKUUMEFFIZIENZ:TOP QUALITYMit "X-Vacuum System", das Vakuum wird an den geraden aktiven Bereich des Arbeitstisches geleitet.Ideal für die Bearbeitung von kleinen Teilen oder sehr atmungsaktiven Materialien.ÄUSSERST MODULARDie perfekte Lösung, um die Arbeit zu erleichtern: die Fertigungszelle, entsprechend der Arbeitsrichtung der zu bearbeitenden Materialien konfigurierbar.Allgemeine Beschreibung der Maschine: Tragende StrukturDie tragende Struktur besteht aus einem besonders kräftigen monolithischem Stahlsockel, stark gerippt und sehr steif; die besonders breite Auflage wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität zu verleihen, um, ungeachtet der Arbeitsbedingungen, anhaltende Präzision zu bieten.Der Sockel bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ständer: die Arbeitseinheit ist somit mit einer ausgeglichenen, stabilen und widerstandsfähigen Stütze ausgestattet die der stärksten Beanspruchung widersteht und somit für eine qualitativ gehobene Leistung und größere Genauigkeit sorgt. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil das am Sockel an beiden Seiten verankert wird und das auf prismatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf der allerbesten Qualität entlanggleitet.Die doppelte Motorisierung entlang der X-Achse gewährleistet Spitzenleistungen auch bei schweren Arbeitsbedingungen. Das Bewegen der unteren beweglichen Einheit (X-Achse) und der arbeitenden Einheit entlang der Stange der beweglichen Einheit (Y-Achse), erfolgt dank der Übertragung durch Zahnstange/Ritzel mit helikalen Zähnen; dadurch entsteht ein größerer Zahn-um-Zahn Schub der eine größere Beschleunigung erzielt, sowie eine größere Geschwindigkeit entlang der Achsen X und Y.Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren Betrieb.Die vertikale Z-Achse wird durch eine Schraube mit Kugelrücklauf angetrieben die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Ladung sorgt und einer starken Beschleunigung wie Verlangsamung widersteht.Die Haupteinheit zum Fräsen ist direkt an den Schlitten der Z-Achse gekoppelt und sorgt für die absolute Qualität der Feinverarbeitung da etwaige Vibrationen gänzlich ausfallen.Das Verschieben entlang der Achsen X-Y-Z erfolgt mit “brushless” Motoren die von statischen Invertern angetrieben werden; diese sorgen für:Reduzierte Verarbeitungszeiten dank der verbesserten BeschleunigungBessere Genauigkeit beim Positionieren dank dem Encoder mit großerAuflösungNullstellen der Set-Up Tätigkeiten beim Einschalten der Maschine dank absoluter EncoderNullstellen der allgemeinen Wartungstätigkeit da es mit dem, “brushless” System keine Bürsten gibt.Die Verwaltung der Achsenverschiebung und allgemein der Arbeitselemente der Maschine erfolgt über ein industriellen NS Modul mit digitaler Datenübertragung und “CAN OPEN BUS” Technologie für:die schnellste Kommunikationsgeschwindigkeit keine Störungen durch elektromagnetische Interferenzen von außen Reduzierung der Verarbeitungszeiten um mindestens 20%Ausführung von komplexen Tätigkeiten mit der allergrößten GenauigkeitStandardausrüstungMorbidelli ist serienmäßig ausgestattet um die Betriebsleistung bei der alltäglichen Anwendung zu optimieren:SCHUTZ MIT BUMPERS (konform mit CE 2006/42), wodurch die Arbeitseinheiten mit einem Schutzkäfig aus gelöteten Metallplatten umzäunt sind.Die Vorderseite des Schutzes ist mit einem Fenster ausgestattet das eine sehr gute Sicht bietet und aus schleuderfestem Material gebaut ist das während der Wartung geöffnet werden kann. Auf der rechten und linken Seite des Käfigs sind weiche, Kontakt empfindliche Kissen angebracht: im Falle eines Zusammenstoßes mit einem Hindernis, unterbrechen die Sensoren die an den Kissen angebracht sind, sofort die Maschinentätigkeit und die Maschine selber wird in den „Not-Halt“ Zustand versetzt wird.Das Fehlen von Sicherheitsvorkehrungen am Boden gibt dem Bediener die allergrößte Bewegungsmöglichkeit um die Gesamtbreite des Arbeitstisches in den Pendelverarbeitungen auszunutzen.VAKUUMANLAGE, alle Bestandteile der Vakuumanlage wurden derart bemessen dass immer die maximale Leistung und der von der Pumpe größte Vakuumwert erbracht werden. Die Maschine kann mit Vakuumpumpen ausgestattet werden, die ein sicheres Arretieren auch kleiner Stücke mit unterschiedlich geometrischer Form garantieren.PC NETZVERBINDUNG, eigens vorgesehener Anschluss um PC Office über Kabel an das Firmennetz zu verbinden um die Datenübertragung in Echtzeit von/zu der Maschine zu ermöglichen.ARBEITSTISCH Der Arbeitstisch wurde entworfen um dessen Vorkehrungen praktisch und sicher anwenden zu können und, vor allem, um vom Bediener einfach und schnell konfiguriert werden zu können.Struktur aus inertem und so gut wie unverformbarem Material, ermöglicht dank eines 20x20mm Karomuster immer die optimale Strecke für die Dichtung zu finden, um auch besonders komplexe Werkstücke zu spannen. Solches Nutensystem erlaubt die Einfügung von Vakuumsauger mit verschiedener Form und Stärke auf dem ganzen Arbeitstisch, so dass die Maschine auch aufgeteilte Werkstücke horizontal bearbeiten kann.Der Arbeitstisch ist mit Bohrungen für den Vakuumanschluss im Raster von 120mm ausgestattet, mit Verschlüsse einfach zu entfernen über eine magnetische Vorrichtung. Die Möglichkeit, das Vakuum nur gezielt zu befördern, steigert die Leistungsfähigkeit der Maschine und ermöglicht auch sehr hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten.Referenzanschläge aus Aluminium, an allen 4 Ecken des Arbeitstisches nach Bedarf aufzustellen, sind erhältlich; die Maschine kann daher konfiguriert werden, um Werkstücke von kleinen oder großen Abmessungen zu bearbeiten, ohne Schwierigkeiten für den Bediener bei der Anordnung der Stücke auf dem Arbeitstisch.  Eine breite Auswahl an Zubehöre und Konfigurationen ermöglicht die Bearbeitung von zahlreichen verschiedenen Werkstücktypen; der Kunde kann darum alle Marktbedürfnisse zufrieden stellen.

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Das Bearbeitungszentrum mit qualitätsorientierter TechnologieModular aufgebautes Bearbeitungszentrum, eigens dazu konzipiert und entwickelt, den Anforderungen im anspruchsvollen Innenausbau und Möbelfertigung gerecht zu werden.Höchste Produktivität dank der mobilen Portalstruktur und erleichterte Planung jedes Produktionsprozesses durch die Xilog Maestro Programmiersoftware.Vorteile:SPITZENTECHNOLOGIE FÜR DIE 5-ACHS BEARBEITUNG: ELEKTROSPINDEL PRISMAReduzierter Wartungsaufwand, höchste Flexibilität und optimale Bearbeitungsqualität durch die BEL.TECH Technik (Belt technology system), ein System mit Riemenantrieb, um die Schwingungen und Wärmeübertragung vom Werkzeug zum Motor zu eliminieren. Dank der kompakten Struktur ermöglicht dieses System Bearbeitungen auf engstem Raum.PERFEKTE BOHRUNGEN: RO.AX SPINDELKeinerlei Spiel mehr während der Bearbeitung durch die neue RO.AX Technik (Rotoaxial spindle technology), die leistungsstärksten Bohrspindeln auf dem Markt mit einer Drehzahl von bis zu 8000 U/min. Die Robustheit der Bohrköpfe wird durch die geringen Wartungskosten verdeutlicht: bis zu fünfmal niedriger als bei den meisten Herstellern.DIE PERFEKTE KOMBINATION VON SICHERHEIT UND PRODUKTIVITÄT: “FOTO-BUMPER“ VORRICHTUNGENHöchste Produktivität und eine größere Bewegungsfreiheit für den Bediener auch bei Pendelbearbeitungen durch das neue Sicherheitssystem, das die Bumper und die Lichtschranken zur Überwachung des Be- und Entladebereichs verbinden.RUNDUM KUNDENSPEZIFISCH: ARBEITSTISCH TV FLEXMATICDieser automatischer Arbeitstisch gestattet es, auf der Konsole, abhängig von den Abmessungen und der Form des zu bearbeitenden Werkstücks, eine unterschiedliche Anzahl von Saugern zu steuern, um stets einen maximalen Halt ohne Kollisionen zu sichern.Je nach Anforderung bieten wir Ihnen individuelle Konzeptösungen für Ihren Betrieb. Für weitere Informationen und Fragen klicken Sie bitte den "Preisanfrage-Button"!

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Das Bearbeitungszentrum mit qualitätsorientierter TechnologieModular aufgebautes Bearbeitungszentrum, eigens dazu konzipiert und entwickelt, den Anforderungen im anspruchsvollen Innenausbau und Möbelfertigung gerecht zu werden.Höchste Produktivität dank der mobilen Portalstruktur und erleichterte Planung jedes Produktionsprozesses durch die Xilog Maestro Programmiersoftware.Vorteile:SPITZENTECHNOLOGIE FÜR DIE 5-ACHS BEARBEITUNG: ELEKTROSPINDEL PRISMAReduzierter Wartungsaufwand, höchste Flexibilität und optimale Bearbeitungsqualität durch die BEL.TECH Technik (Belt technology system), ein System mit Riemenantrieb, um die Schwingungen und Wärmeübertragung vom Werkzeug zum Motor zu eliminieren. Dank der kompakten Struktur ermöglicht dieses System Bearbeitungen auf engstem Raum.PERFEKTE BOHRUNGEN: RO.AX SPINDELKeinerlei Spiel mehr während der Bearbeitung durch die neue RO.AX Technik (Rotoaxial spindle technology), die leistungsstärksten Bohrspindeln auf dem Markt mit einer Drehzahl von bis zu 8000 U/min. Die Robustheit der Bohrköpfe wird durch die geringen Wartungskosten verdeutlicht: bis zu fünfmal niedriger als bei den meisten Herstellern.DIE PERFEKTE KOMBINATION VON SICHERHEIT UND PRODUKTIVITÄT: “FOTO-BUMPER“ VORRICHTUNGENHöchste Produktivität und eine größere Bewegungsfreiheit für den Bediener auch bei Pendelbearbeitungen durch das neue Sicherheitssystem, das die Bumper und die Lichtschranken zur Überwachung des Be- und Entladebereichs verbinden.RUNDUM KUNDENSPEZIFISCH: ARBEITSTISCH TV FLEXMATICDieser automatischer Arbeitstisch gestattet es, auf der Konsole, abhängig von den Abmessungen und der Form des zu bearbeitenden Werkstücks, eine unterschiedliche Anzahl von Saugern zu steuern, um stets einen maximalen Halt ohne Kollisionen zu sichern.Je nach Anforderung bieten wir Ihnen individuelle Konzeptösungen für Ihren Betrieb. Für weitere Informationen und Fragen klicken Sie bitte den "Preisanfrage-Button"!

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Grundausstattung und Zubehör:Motorischer Tischhub mit 2 Geschwindigkeiten und mikrmetrischer FeineinstellungZehntelgenaue elektronische Digitalanzeige für ArbeitshöheStufenloser Vorschubsgeschwindigkeit von 4 bis 20m/min erfolgt über InverterMaschienentisch mit Höhenverstellung über 4 Stahlgeschwidespindelngerrippte Einzugswalze aus StahlZwei obere gummibeschichtete Vorschubwalzen im AuslaufAuswechselbare VorschubwalzenHobelwelle und Messerhalter mit markirungen als Positionierhilfe mit Einstell-Lehre für Hobelmesser7kW 50Hz (8kW 60Hz) Mortorleistung:    (S1)            5,5kW 7,5PS 50HZ (6,6kW 9PS 60Hz)    (S6-40%)  7kW 9,5PS 50Hz (8kW 11PS 60Hz)Manueller Serndreieckshalter (Ausf. CE und mit elektrischen SchutzvorrichtungenSicherheit/Schutz:Schutzlammellen im Einlauf und AuslaufNotaus-schalter ander Rückseite der MaschieneMikroschutzschalter an der AbdeckhaubeAbschlißbarer Hauptschalter thermoschutzhalter110V HilfsstromkreisAutomatische Motorbremse (CE ausführung)CE Konformitätserklärung (CE Ausführung)

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2025 // Serien-Nr. AB00036392Pneumatische Einstellung des Vorschubdrucks - der optimale Vorschub unter allen Arbeitsbedingungen. Der auf das Werkstück ausgeübte Druck kann jederzeit durch die pneumatische Einstellung des Drucks auf die Walzen variiert werden. Dadurch werden eine bessere Endverarbeitung und hohe Leistung des Vorschubs bei jedem Material und unter allen Arbeitsbedingungen erreicht.Auswechselbare Vorschubwalzen - eine einzige Maschine für jeden Bedarf: Perfekte Endbearbeitung durch den einfachen und raschen Austausch der Walzen, der es ermöglicht, den Vorschub der Maschine auch an besondere Anforderungen anzupassen, wie zum Beispiel bei kleinsten Abtragungen an Edelhölzern und/oder bei Bearbeitungen, bei denen gleichzeitig mehrere Werkstücke unterschiedlicher Stärke verarbeitet werden.Elektronische Regulierung der Vorschubgeschwindigkeit - optimale Oberflächen bei höchster Geschwindigkeit. Die optimale Vorschubgeschwindigkeit wird automatisch in Abhängigkeit der Spanabnahme über einen gesteuerten Inverter geregelt, das die Stromaufnahme des Hauptmotors überwacht.Vorschubwalzen für eine perfekte Endbearbeitung: Durch die Gewährleistung eines konstanten Vorschubs wird eine perfekte Oberfläche gewährleistet.Ausstattung:"READY" Elektronische Steuerung beinhaltet:Einstellung des DickentischesEinstellung der VorschubgeschwindigkeitManueller, halbautomatischer und automatischer Modus mit 99 speicherbaren ArbeitsprogrammenZusatzfunktionen: Rechner und BetriebsstundenzählerStufenlose Vorschubgeschwindigkeit von 4 bis 20 m/min erfolgt elektronisch über InverterVorschubgeschwindigkeitsanpassung in Bezug auf die max. Leistungsaufnahme des HauptmotorsDickentisch mit Vertikalbewegungen über 4 Stahlgewindespindeln1. obere gerippte Stahlwalze im EinlaufZwei obere gummibeschichtete Vorschubwalzen im AuslaufAuswechselbare Vorschubwalzen (Siehe Bild 3)Unabhängige pneumatische Druckregulierung der oberen Vorschubwalzen (siehe Bild 4)Sicherheit/Schutz:Geräuschdämpfender Schutz im Ein- und AuslaufMikroschutzschalter an der AbdeckhaubeNotausschalter auf der Vorder- und Rückseite der MaschineAbschließbarer HauptschalterMotorschutzschalterNiederspannungsstromkreis (110 Volt)Automatische MotorbremseC.E. KonformitätserklärungVolt 400 EUFrequenz 50 Hz

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2025 // Serien-Nr. AB00036392Pneumatische Einstellung des Vorschubdrucks - der optimale Vorschub unter allen Arbeitsbedingungen. Der auf das Werkstück ausgeübte Druck kann jederzeit durch die pneumatische Einstellung des Drucks auf die Walzen variiert werden. Dadurch werden eine bessere Endverarbeitung und hohe Leistung des Vorschubs bei jedem Material und unter allen Arbeitsbedingungen erreicht.Auswechselbare Vorschubwalzen - eine einzige Maschine für jeden Bedarf: Perfekte Endbearbeitung durch den einfachen und raschen Austausch der Walzen, der es ermöglicht, den Vorschub der Maschine auch an besondere Anforderungen anzupassen, wie zum Beispiel bei kleinsten Abtragungen an Edelhölzern und/oder bei Bearbeitungen, bei denen gleichzeitig mehrere Werkstücke unterschiedlicher Stärke verarbeitet werden.Elektronische Regulierung der Vorschubgeschwindigkeit - optimale Oberflächen bei höchster Geschwindigkeit. Die optimale Vorschubgeschwindigkeit wird automatisch in Abhängigkeit der Spanabnahme über einen gesteuerten Inverter geregelt, das die Stromaufnahme des Hauptmotors überwacht.Vorschubwalzen für eine perfekte Endbearbeitung: Durch die Gewährleistung eines konstanten Vorschubs wird eine perfekte Oberfläche gewährleistet.Ausstattung:"READY" Elektronische Steuerung beinhaltet:Einstellung des DickentischesEinstellung der VorschubgeschwindigkeitManueller, halbautomatischer und automatischer Modus mit 99 speicherbaren ArbeitsprogrammenZusatzfunktionen: Rechner und BetriebsstundenzählerStufenlose Vorschubgeschwindigkeit von 4 bis 20 m/min erfolgt elektronisch über InverterVorschubgeschwindigkeitsanpassung in Bezug auf die max. Leistungsaufnahme des HauptmotorsDickentisch mit Vertikalbewegungen über 4 Stahlgewindespindeln1. obere gerippte Stahlwalze im EinlaufZwei obere gummibeschichtete Vorschubwalzen im AuslaufAuswechselbare Vorschubwalzen (Siehe Bild 3)Unabhängige pneumatische Druckregulierung der oberen Vorschubwalzen (siehe Bild 4)Sicherheit/Schutz:Geräuschdämpfender Schutz im Ein- und AuslaufMikroschutzschalter an der AbdeckhaubeNotausschalter auf der Vorder- und Rückseite der MaschineAbschließbarer HauptschalterMotorschutzschalterNiederspannungsstromkreis (110 Volt)Automatische MotorbremseC.E. KonformitätserklärungVolt 400 EUFrequenz 50 Hz

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2024 // Serien-Nr. AB00033952Pneumatische Einstellung des Vorschubdrucks - der optimale Vorschub unter allen Arbeitsbedingungen. Der auf das Werkstück ausgeübte Druck kann jederzeit durch die pneumatische Einstellung des Drucks auf die Walzen variiert werden. Dadurch werden eine bessere Endverarbeitung und hohe Leistung des Vorschubs bei jedem Material und unter allen Arbeitsbedingungen erreicht.Auswechselbare Vorschubwalzen - eine einzige Maschine für jeden Bedarf: Perfekte Endbearbeitung durch den einfachen und raschen Austausch der Walzen, der es ermöglicht, den Vorschub der Maschine auch an besondere Anforderungen anzupassen, wie zum Beispiel bei kleinsten Abtragungen an Edelhölzern und/oder bei Bearbeitungen, bei denen gleichzeitig mehrere Werkstücke unterschiedlicher Stärke verarbeitet werden.Elektronische Regulierung der Vorschubgeschwindigkeit - optimale Oberflächen bei höchster Geschwindigkeit. Die optimale Vorschubgeschwindigkeit wird automatisch in Abhängigkeit der Spanabnahme über einen gesteuerten Inverter geregelt, das die Stromaufnahme des Hauptmotors überwacht.Vorschubwalzen für eine perfekte Endbearbeitung: Durch die Gewährleistung eines konstanten Vorschubs wird eine perfekte Oberfläche gewährleistet.Ausstattung:"READY" Elektronische Steuerung beinhaltet:Einstellung des DickentischesEinstellung der VorschubgeschwindigkeitManueller, halbautomatischer und automatischer Modus mit 99 speicherbaren ArbeitsprogrammenZusatzfunktionen: Rechner und BetriebsstundenzählerStufenlose Vorschubgeschwindigkeit von 4 bis 20 m/min erfolgt elektronisch über InverterVorschubgeschwindigkeitsanpassung in Bezug auf die max. Leistungsaufnahme des HauptmotorsDickentisch mit Vertikalbewegungen über 4 Stahlgewindespindeln1. obere gerippte Stahlwalze im EinlaufZwei obere gummibeschichtete Vorschubwalzen im AuslaufAuswechselbare Vorschubwalzen (Siehe Bild 3)Unabhängige pneumatische Druckregulierung der oberen Vorschubwalzen (siehe Bild 4)Sicherheit/Schutz:Geräuschdämpfender Schutz im Ein- und AuslaufMikroschutzschalter an der AbdeckhaubeNotausschalter auf der Vorder- und Rückseite der MaschineAbschließbarer HauptschalterMotorschutzschalterNiederspannungsstromkreis (110 Volt)Automatische MotorbremseC.E. KonformitätserklärungVolt 400 EUFrequenz 50 Hz

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Pneumatische Einstellung des Vorschubdrucks - der optimale Vorschub unter allen Arbeitsbedingungen. Der auf das Werkstück ausgeübte Druck kann jederzeit durch die pneumatische Einstellung des Drucks auf die Walzen variiert werden. Dadurch werden eine bessere Endverarbeitung und hohe Leistung des Vorschubs bei jedem Material und unter allen Arbeitsbedingungen erreicht.Auswechselbare Vorschubwalzen - eine einzige Maschine für jeden Bedarf: Perfekte Endbearbeitung durch den einfachen und raschen Austausch der Walzen, der es ermöglicht, den Vorschub der Maschine auch an besondere Anforderungen anzupassen, wie zum Beispiel bei kleinsten Abtragungen an Edelhölzern und/oder bei Bearbeitungen, bei denen gleichzeitig mehrere Werkstücke unterschiedlicher Stärke verarbeitet werden.Elektronische Regulierung der Vorschubgeschwindigkeit - optimale Oberflächen bei höchster Geschwindigkeit. Die optimale Vorschubgeschwindigkeit wird automatisch in Abhängigkeit der Spanabnahme über einen gesteuerten Inverter geregelt, das die Stromaufnahme des Hauptmotors überwacht.Vorschubwalzen für eine perfekte Endbearbeitung: Durch die Gewährleistung eines konstanten Vorschubs wird eine perfekte Oberfläche gewährleistet.Ausstattung:"READY" Elektronische Steuerung beinhaltet:Einstellung des DickentischesEinstellung der VorschubgeschwindigkeitManueller, halbautomatischer und automatischer Modus mit 99 speicherbaren ArbeitsprogrammenZusatzfunktionen: Rechner und BetriebsstundenzählerStufenlose Vorschubgeschwindigkeit von 4 bis 20 m/min erfolgt elektronisch über InverterVorschubgeschwindigkeitsanpassung in Bezug auf die max. Leistungsaufnahme des HauptmotorsDickentisch mit Vertikalbewegungen über 4 Stahlgewindespindeln1. obere gerippte Stahlwalze im EinlaufZwei obere gummibeschichtete Vorschubwalzen im AuslaufAuswechselbare Vorschubwalzen (Siehe Bild 3)Unabhängige pneumatische Druckregulierung der oberen Vorschubwalzen (siehe Bild 4)Sicherheit/Schutz:Geräuschdämpfender Schutz im Ein- und AuslaufMikroschutzschalter an der AbdeckhaubeNotausschalter auf der Vorder- und Rückseite der MaschineAbschließbarer HauptschalterMotorschutzschalterNiederspannungsstromkreis (110 Volt)Automatische MotorbremseC.E. KonformitätserklärungVolt 400 EUFrequenz 50 Hz

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2019 // Serien-Nr. AB00009103Ausstattung:- "READY" Elektronische Steuerung (siehe Bild 2) beinhaltet:- Einstellung des Dickentisches- Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit- Manueller, halbautomatischer und automatischer Modus mit 99 speicherbaren Arbeitsprogrammen- Zusatzfunktionen: Rechner und Betriebsstundenzähler- Stufenlose Vorschubgeschwindigkeit von 4 bis 20 m/min erfolgt elektronisch über Inverter- Vorschubgeschwindigkeitsanpassung in Bezug auf die max. Leistungsaufnahme des Hauptmotors- Dickentisch mit Vertikalbewegungen über 4 Stahlgewindespindeln- 1. obere gerippte Stahlwalze im Einlauf- Zwei obere gummibeschichtete Vorschubwalzen im Auslauf- Auswechselbare Vorschubwalzen (siehe Bild 3)- Unabhängige pneumatische Druckregulierung der oberen Vorschubwalzen (siehe Bild 4)Sicherheit/Schutz:- Geräuschdämpfender Schutz im Ein- und Auslauf- Mikroschutzschalter an der Abdeckhaube- Notausschalter auf der Vorder- und Rückseite der Maschine- Abschließbarer Hauptschalter- Motorschutzschalter- Niederspannungsstromkreis (110 Volt)- Automatische Motorbremse- C.E. Konformitätserklärung- Volt 400 EU- Frequenz 50 HzMaschinenausstattung:400 Volt50 Hz Frequenz1. obere gummibeschichtete VorschubwalzeXylent Spiralhobelwelle mit 3 Reihen Schneiden

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Grundausstattung und ZubehörAutomatischer tischhub mit 2 Geschwindigkeiten mit MikrometerpositionierungDickentisch mit Vertikalbewegung über4StahlgewichtsspindelnElektronische Steuerung mit 2 Achsen für Einstellungen:*der eingegebene Masse ders Dickentisches*der VorschubsgeschwindigkeitStufenloser Vorschubsgeschwindigkeit von 4 bis20m/min erfplgt elektronisch über InverterVorschubsgeschweindigkeitsanpassung in Bezug azf die max. Leistungsaufnahme des Hauptmotorsobere gerippte Stahlwalze im EinlaufZwei obere gummibeschickhtete Vorschubswalzen im AuslaufAuswechselbare VorschubswalzenUnabhänige pneumatische Druckregulierung der oberen VorschubwalzenMotorleistung 9kW 50Hz(11kW 60Hz) mit automatischem Sterndreieckanlauf:*S1) kW7,5mPS10Hz50(kW8,8 PS12 Hz60)*(S6-40%)  kw9Ps12Hz50(kW11Ps15Hz60)Sicherheit/Schutz:Geräuschdempfender Schutz im Ein- und AuslaufMikroschutzschalter an der AbdehaubeNotausschalter auf der Vorder- und Rückseite der MaschineAbschließbarer HauptschalterNiederspannungsstrom kreis (110Volt)Automatische Motorbremse C.E Konformitätsklärung

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Standardausstattung und Zubehör  Optimizer/Ablaufsatzung App für Tablets: SCM Thundercut  Die App kann vom Shop oder Play Store auf Tablets, die kompatibel mit den Betriebssystemen iPadOS oder Android sind, heruntergeladen werden; sie kann über ein mit der Maschine geltenden QR-Code aktiviert werden.  Die App ermöglicht es:  Den Maschinenpark und das Material- und Plattenlager zu verwalten  Off-line den optimalen Zuschnitt mit einem Algorithmus zu planen  Die Auftragslisten (Prioritäten) der zu „schneidenden Daten“ zu definieren  Der Maschinenbediener:  Mit einem optischen Stift zur Positionsmessung direkt auf die Platte zeichnet er die Schnittpositionen ein, indem sich Thundercut ihm mehrere Vorschläge aus unterschiedlichen Optimierungsvarianten erstellt;  Führt man anschließend den hergestellten Schnitt direkt aus, erhöht der App den Sicherheitsgrad und verhindert Gefahren des 3D-Sägenstoßes, der den Bediener durch die Anzeige eines akustischen und visiven Signals informiert.  Übergabe der „ausgeführten“ (gestarteten) „Daten“ report, zur internen Verwaltung der Auftragsbestände  Dank der Bluetooth-Verbindung kein komplizierte Elektronikdrucker.  10 Jahre Garantie auf das Gleitlagern des Sägewagens  SCM GROUP DEUTSCHLAND GMBH 7/14  DE-009232 - 18.02.2026 - LMC - EUR  Beschickwagen komplett in Aluminiumstruktur mit Führungssystem auf eingebördten, gehärteten und bogenförmig geschliffenen Stahlführungen mit großer Kontaktfläche  Max. Sägeblattdurchmesser  * bis zu 450 mm mit montiertem Vorritzaggregat  * bis zu 550 mm ohne Vorritzaggregat  „eye S“ 15ʺ Elektronischer Vorteilsgericht mit:  15ʺ Touchscreen-Monitor  Direkte Steuerung der folgenden Arbeitsachsen mit manuellem, halbautomatischen, automatischen und handbedienten Modus:  Höhenverstellung Sägeaggregats  Neigung des Sägeaggregats  Sägeblattdurchmesser  Höhenverstellung des Vorritzers  Automatische Verwindungsbewegung des Vorritzers (der Vorritzer wird beim Einschalten des Hauptsägeblatts automatisch eingeschaltet und beim Ausschalten automatisch ausgeschaltet)  Programmierbare Stufen für die Führung der Hauptsäge an der Kante der Platte  Automatische Positionierung der Fräsereinheit in Bezug auf die Platte  Berechnung der optimalen Drehzahl des Sägeblatts je nach Material  Möglichkeit der Auswahl verschiedener Profile der Bearbeitung  Möglichkeit, geometrische Figuren mit neuen speziellen Bearbeitungen zu generieren  Speicherung der Arbeitsprogramme  Automatische Erfassung von Arbeitsfilmen aus der Thundercut App  Numerische Anzeige  Rückmeldung von Netzwerkanschluss  USB-Anschluss für Datensicherung  Möglichkeit der automatischen Verlängerung und der Optimierung bei besonderen Bearbeitungen  Visualisierung der Schnittgeschwindigkeit auf dem Längsanschlag bei Bestimmung der Arbeitszeit    – Bestimmung der Arbeitsgeschwindigkeit anhand des Arbeitslicht mit oder ohne Aufzeichnung    – Formattisch    – Einstellbarer Formattisch    – Großer Aluminiumformattisch auf Tisch    – Hohe Schnittqualität bei geringem Kraftaufwand    – Wagenstopp zur Verwendung mit MIKRO Führungen mit geteilter Achse und der über eine stabile Verbindung an den Wagen angeschlossenen Führungsstange zur Erhöhung der Stabilität und Präzision beim Schneiden;    – Exaktes Führungsverhalten, keine Rollen usw.; Führungsrollen auf dem Tisch in Höhe von 160 mm    – Elektronische Anzeige des Sägeblatts, des motorischen Horizontal- und Vertikalpositionierung des Längsanschlags, des Wagens und des Parallellanschlags  – Den Einschalter wird der Vorrichter automatisch in die eingestellte Position  – Automatische Absenkung bei Ausschaltung des Vorrichters– Stützwarm für den Besäumrahmen mit Positionierung auf prismatischen Linearführungen mit Kugelumlaufbuchsen  – Besäumrahmen mit Compex Vorrichtung für Gehrungsschnitte mit automatischem Ausgleich der Anschlagposition. Dieses exklusive System ermöglicht den Betrieb auch wenn der Anschlag für Komplementärschnitte (Option auf Anfrage) verwendet wird.  – komplett mit ausfahrbarer Walze für die Werkstückauflage, 2400 mm Gesamtlänge.  – Ein- und Auslaufrollen für Haupttisch/Vorritzter am Besäumwagen  – Abnahmekonfiguration  – Ausführung mit Besäumwagen 3200 mm  Sicherheit / Schutz – Not-Aus-Schalter an der Maschinenvorderseite und an der Parallelanschlagsseite  – Motorschutzschalter  – Sägeblattschutzhaube mit integriertem Absauganschluss Durchmesser 100 mm  – Motorbremse mit automatischer Bremse  – Hilfsvakuumdestillator an der Blattschutzhaube mit Schnellverschluss  – Hilfstromkreis 24 V  – C.E. Konformitätserklärung

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Die beste Lösung für holzverarbeitende Betriebe.Sägeblattdurchmesser von 550 mm.Besäumwagen: Höchste Schnittqualität. Auf lange Sicht garantiert. Der Wagen muss niemals eingestellt werden und trägt durch seine Struktur mit Führungen mit einem speziellen Bogenschliff (exklusive und patentierte Lösung von Scm) vier mal höhere Lasten und bietet somit eine dauerhafte Präzision.Sägeaggregat - für einen perfekten Schnitt: Höchste Verwindungssteifigkeit und völlige Schwingungsfreiheit durch die geschlossene Ringstruktur des Sägeaggregats, welches die perfekte Ausrichtung des Sägeblatts gewährleistet."Ready": Elektronische Steuerung - für eine einfache und schnelle Steuerung aller Maschinenfunktionen: Höhenverstellung und Neigung des Sägeaggregats, Steuerung des Parallelanschlags, Anzeige der Sägeblattdrehzahl, Betriebsstundenzähler und Rechenfunktionen.Für weitere Informationen und Fragen klicken Sie bitte den "Preisanfrage-Button"!

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Die Vorteile einer exclusiven Wahl!HAUPTMERKMALEBEIDSEITIG SCHWENKBARES SÄGEAGGREGAT: MAXIMALE SCHNITTHÖHE OHNE KOMPROMISSE.Die exklusive Lösung von SCM, mit der Sie ein Sägeblatt zu 550 mm sowohl für 90°-Schnitte als auch für Schrägschnitte auf 46° verwenden können, und das höchste Leistungen an Platten aus Furnierholz oder Komponenten aus Massivholz gewährleistet.BESÄUMWAGEN: HÖCHSTE SCHNITTQUALITÄT AUF LANGE SICHT GARANTIERTDer Wagen muss niemals eingestellt werden und trägt durch seine Struktur mit Führungen mit einem speziellen Bogenschliff (exklusive und patentierte Lösung von SCM), vier mal höhere Lasten.KONSOLE eye-S: DIE ANNEHMLICHKEIT, ALLE FUNKTIONEN ÜBER DIE STEUERUNG ABZURUFEN.Das neue Bedienpult mit attraktivem Design ermöglicht eine einfache und intuitive Programmierung der Maschine, indem der 15” Farbbildschirm mit Touchscreen-Funktion und die Maestro active Benutzeroberfläche kombiniert werden.Grundausstattung– Optimierer/Ablaufsteuerung App für Tablets: SCM ThundercutDie App kann vom App Store oder Play Store auf Tablets, die kompatibel mit den Betriebssystemen iPadOS oder Android sind, heruntergeladen werden. Sie kann über den mit der Maschine gelieferten QR-Code aktiviert werden.Die App ermöglicht es:den Maschinenpark und das Material- und Plattenlager zu verwaltendie Projekte zu erstellen und bearbeiten, die Projekte aus der Hauptmöbelplanungssoftware (Dateiformat "cpout") zu importieren, die Schnittlisten zu importierendie Schnittlisten zu optimieren, indem Sie einen oder mehrere Vorschläge aus der in der App integrierten Optimierungssoftware auswählendie Maschine für jeden auszuführenden Schnitt richtig einzustellen, dank der einfachen und intuitiven Grafiken des 3D-Sequenzers, der den Bediener durch jeden Schritt führtdie Barcode-Etiketten zur Kennzeichnung der verschiedenen Teile zu drucken, dank der Bluetooth-Verbindung mit kompatiblen Etikettendruckern.– Besäuwagen komplett in Aluminiumstruktur mit Führungssystem auf eingebördelt, gehärteten und bogenförmig geschliffenen Stahlführungen mit großer Kontaktfläche– Ausführung mit Besäuwagen 3200 mm– 10 Jahre Garantie auf das Führungssystem des Sägewagens– Ein- und Ausschalter für Hauptsäge/Vorritzer am Besäuwageneye-S 15" Elektroniksteuerung komplett mit:15"-Touchscreen-MonitorDirekte Steuerung der folgenden Achsen mit manuellem, halbautomatischem, automatischem und inkrementalem Modus:Höhenverstellung des HauptsägeblattsNeigung des SägeaggregatsParallelanschlagverstellungHöhen- und Seitenverstellung des Vorritzers (der Vorritzer wird beim Einschalten automatisch in die eingestellte Position angehoben, und beim Ausschalten abgesenkt)Drehzahlverstellung bei Ausstattung mit FrequenzumformerBedienerassistenzfunktionen für die Ausführung komplexer SchnitteMöglichkeit des Speicherns von bis zu 1000 Programmen mit relativem BildMöglichkeit, bis zu 1000 verschiedene Werkzeuge mit relativem Bild zu speichernSchneidablaufsteuerung von vorgeladenen parametrischen BearbeitungsprogrammenUmgebung für die Erstellung und Speicherung von neuen sequenzierten ArbeitsprogrammenAutomatische Erfassung von Arbeitsmaßen aus der Thundercut AppUSB-AnschlussVorbereitung für NetzwerkschlussHilfsfunktionen der elektronischen Steuerung mit:Bestimmung der korrekten Anschlagposition auf dem Längsanschlag bei Formatebearbeitungen mit geneigtem SägeblattBestimmung der korrekten Anschlagposition auf dem Längsanschlag bei Winkelschnitten mit Gehrungsanschlag auf dem Arbeitstisch mit oder ohne geneigtem Sägeblatt– Schwenkbares Schaltpult über Tisch– Programmgesteuerter Parallelanschlag mit THK Führung gesteuert auf Achse und über eine stabile Kugelumlaufspindel geführt mit einer Höchstgeschwindigkeit von 25 m/min.– Parallelanschlag komplett unter dem Arbeitstisch wegschwenkbar, Schnittleistung am Parallelanschlag 1600 mm– Stützarm für den Besäuwagen mit Positionierung auf prismatischen Linearführungen mit Kugelumlaufrollen– Besäumrahmen mit CompeX Vorrichtung für Gehrungsschnitte mit automatischem Ausgleich der Anschlagposition. Dieses exklusive System ermöglicht den Betrieb auch wenn der Anschlag für Komplementärschnitte anwesend ist. Komplett mit ausziehbarer Walze für die Werkstückauflage, 2400 mm Gesamtlänge.– Motorleistung 9kW (12PS) 50Hz - 11kW (15PS) 60Hz– Inverter für elektronische Drehzahlregelung von 3000 bis 5000 U/minmit automatischem elektronischem Direktstart des Hauptmotors:Drehzahlanzeige von der SteuerungDrehzahlwahl über Schaltpult mit Bezug auf die Sägeblatt Datenbasiselektronische Motorbremse– “Pro-Lock” System zur Schnellspannung des Hauptsägeblatts mit Schnelleinstellung ohne Schlüssel des Spaltkeiles– ExzenterspannvorrichtungSicherheit/Schutz– Notauschalter an der Maschinenvorderseite und an der Parallelanschlagseite– Automatischer Sterndreieckanlauf– Motorschutzschalter– Sägeblattpendelschutz mit integriertem Absauganschluss Durchmesser 100 mm– “AP System” automatische Positionierung des Sägeblattschutzes je nach Sägeblattneigung, SCM Patent– Hauptmotor mit automatischer Bremse– Mikroschalter an der Blattabdeckung mit Schnellverschluss– Hilfsstromkreis 24V– CE Konformitätserklärung

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STANDARDAUSSTATTUNGEN-Sägeaggregat mit Fräsarbeit- und Schnittfunktion, mit Anheben mittels Gleitschuhführung und Neigung mittels seitlicher Hochsteif-Schiebelünetten-Max. Sägeaggregatgeschwindigkeit 40 m/min-Plattenlängenerfassungssystem zur Optimierung des Schnittzyklus-Fräsarbeitstiefenverstellsystem mit numerischer Anzeige-Steuerung auf einstellbarem Bedientafel-"READY" Elektronische Steuerung:2-Achsensteuerung mit:* Motorischer Neigungsverstellung des Sägeaggregats * Hinterer Anschlagpositionsverstellung (Ablesung der Anschlagposition über    Magnetband)* Manuellem, halbautomatischem und automatischem Modus mit 99   speicherbaren Arbeitsprogrammen* Zusatzfunktionen: Rechner und Betriebsstundenzähler* 3. Achse auf Anfrage (Hohenverstellung des Sägeaggregats)-Ausziehbarer Teleskopbesäumanschlag bis 2500 mm, der auf einem breiten Festtisch für Plattensupport installiert wird (600 mm x 1350 mm von der Schnittlinie)  komplett mit:* 2 Anschläge und Skala in Benutzerrichtung* ausziehbarer Walze für die Werkstückauflage, 1900 mm Gesamtlänge.-Motorisierte und programmierte hintere Führung von 0 bis 1300 mm positionierbar-2 Festtische + 1 beweglicher Tisch-Zusätzliche Notausschalter und Anlauf des Arbeitszyklus auf dem beweglichem Tisch positioniert.  vorteilhaft bei der Bearbeitung von großdimensionierten Werkstücken, die sonst einen einfachen und sicheren Zugang zum Hauptbedientafel der Maschine behindern würden.

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Hauptmerkmale:Beidseitig Schwenkbares Sägeaggregat: Maximale Schnitthöhe ohne KompromisseBesäumrahmen Full Support & Wireless: Anwendung und PräzisionsmechanikEasy Touch: Vorteile durch eine Intuitive BedienerführungGrundausstattungBesäumwagen komplett in Aluminiumstruktur mit Führungssystem auf eingebördelten, gehärteten und bogenförmig geschliffenen Stahlführungen mit großer KontaktflächeAusführung mit Besäumwagen 3200 mm10 Jahre Garantie auf das Führungssystem des SägewagensEin- und Ausschalter für Hauptsäge/Vorritzer am BesäumwagenEASY TOUCH Steuerung mit 12" Touchscreen und oben liegenden schwenkbaren Bedienpult*Direkte Steuerung der folgenden Arbeitsachsen mit manuellem, halbautomatischem, automatischem und inkrementalem Modus:   *Höhenverstellung des Hauptsägeblatts*Neigung des Sägeaggregats*Parallelanschlagverstellung*Höhen- und Seitenverstellung des Vorritzers (der Vorritzer wird beim Einschalten automatisch in die eingestellte Position angehoben, und beim Ausschalten abgesenkt)*Stufenlose Einstellulng der Drehzahl über einen Inverter*bis zu 999 Arbeitsprogramme der gesteuerten Achsen speicherbar *Programmierung von sequentiellen Parallelanschlagpositionen zur Ausführung von max. 6 Schnitte mit einem einzigen ProgrammBedienerhilfe mit graphischer Unterstützung zur Bestimmung von Unbekannten während der Bearbeitung von Gehrungs- und Schifterschnitten. Es werden die jeweilige Positionen und Einstellungen für die Maschine ermittelt und dem Bediener angezeigtWerkzeugdatenbankHilfsfunktion der elektronischen Steuerung mit:*Bestimmung der korrekten Anschlagposition auf dem Längsanschlag bei Formatbearbeitungen mit geneigtem Sägeblatt*Bestimmung der korrekten Anschlagposition auf dem Längsanschlag bei Winkelschnitten mit Gehrungsanschlag auf dem Arbeitstisch mit oder ohne geneigtem SägeblattSchwenkbares Schaltpult über TischProgrammierbarer Parallelanschlag mit THK Führung gesteuerter Achse und über eine stabile  Kugelumlaufspindel geführt mit einer  Verfahrgeschwindigkeit von 25 m/min.Parallelanschlag komplett unter dem Arbeitstisch wegschwenkbar, Schnittbreite am Parallelanschlag 1500 mmStützarm für den Besäumrahmen mit Positionierung auf prismatischen Linearführungen mit Kugelumlaufbuchsen"Full Support & Wireless". Rahmen für Gehrungsschnitte komplett mit Wireless Funktion. Verstellung mit Winkeleinstellungen von +50°  bis -50° senkrecht zur Schnittachse mit entsprechender Feineinstellung. Winkel-Erfassungssystem auf Magnetstreifen und LCD-Anzeige.  Aktualisierung in Echtzeit der Position des Längsanschlags, mit 3- LCD- Anzeigen, beim Wechseln der Sägeblattschwenkung und/oder der Schnittwinkels.Motorleistung 9kW (12Ps) 50Hz - 11kW (15Ps) 60HzInverter für elektronische Drehzahlregelung von 3000 bis 5000 U/minmit automatischem elektronischem Direktstart des Hauptmotors:*Drehzahlanzeige von der Steuerung*Drehzahlwahl über Schaltpult mit Bezug auf die Sägeblatt Datenbasis*elektronische Motorbremse"Pro-Lock" System zur Schnellspannung des Hauptsägeblatts mit Schnelleinstellung ohne Schlüssel des SpaltkeilesExzenterspannvorrichtungSicherheit/SchutzNotausschalter an der Maschinenvorderseite und an der ParallelanschlagseiteAutomatischer SterndreieckanlaufMotorschutzschalterSägeblattpendelschutz mit integriertem Absauganschluss Durchmesser 100 mm"AP System" automatischen Positionierung des Sägeblattschutzes je nach Sägeblattneigung, SCM PatentNiederspannungsstromkreis 110 VoltHauptmotor mit automatischer BremseMikroschutzschalter an der Blattabdeckung mit SchnellverschlussCE Konformitätserklärung

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Sägeaggregat für einen perfekten SchnittHöchste Verwindungssteifigkeit und völlige Schwingungsfreiheit durch die geschlossene Ringstruktur des Sägeaggregats, welches die perfekte Ausrichtung des Sägeblatts gewährleistet, auch bei Gehrungsschnitte mit großer Schnitthöhe.Besäumwagen für präzise Führung und eine stabile AuflageflächeDer große Querschnitt des Wagens mit der geschlossenen Geometrie verleiht ihm extreme Steifheit und Präzision. Langfristig garantierte flüssige Bewegung durch das Führungssystem mit eingebordelten gehärteten Stahlführungen.Manuelle Einstellungen stets bequem und präziseArbeitskomfort beim täglichen Gebrauch durch einen staubdichten Getriebekasten (von Scm entwickelt), der eine flüssige und direkte Übertragung gewährleistet. Jede minimale Bewegung des Handrads entspricht einer bestimmte Einstellposition des Sägeblatts.Manuelle Einstellung des VorritzersDie vertikale und horizontale Einstellung erfolgt bequem über ein direkt wirkendes mechanisches Hebelsystem, das flüssige und präzise Bewegungen garantiert. Die nützlichen mechanischen Anschläge ermöglichen eine rasche Wiederpositionierung. Durch die Position der Bedienelemente ist die Einstellung bequem an der Maschinenvorderseite ausführbar.

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HÖCHSTE SCHNITTQUALITÄT, AUF LANGE SICHT GARANTIERTDer neue, äußerst zuverlässige Besäummwagen wird mit einer 10‑Jahres‑Garantie geliefert und wurde entwickelt, um die Leistung und die Anpassung der Maschine zu optimieren. Seine geschlossene Gitterstruktur sorgt für extreme Stabilität und minimale Verwindung. Durch die Besäumwagen Verriegelung in jeder Position wird die Maschine noch ergonomischer und einfacher zu bedienen.ROBUSTE STRUKTURDas Sägeaggregat zeichnet sich durch eine robuste und leistungsstarke Konstruktion aus, die präzise und genaue Schnitte ermöglicht. Das Aggregat kann (auf Anfrage) mit einer Vorritzer für einen perfekten Schnitt auch bei furnierten Platten ausgestattet werden.OPTIMALE ABSTÜTZUNGDer Besäumrahmen zur Erleichterung der Plattenaufgabe und mit beweglichen Querträger für die Abstützung kleinerer Platten. Darüber hinaus stehen je nach Nutzungsbedarf verschiedene optionale Besäumrahmen zur Verfügung.STETS BEQUEM UND PRÄZISEDie Handräder an der Maschinenvorderseite zum Bewegen das Sägeaggregat sind leicht zu bedienen, und jeder minimalen Bewegung des Handrads entspricht eine bestimmte Einstellposition des Sägeblatts.Haupteigenschaften:⦁Besäummwagenlänge (Standard)  mm  2.250  2.250⦁Schnittbreite am Parallelanschlag (Standard)  mm  1.000  1.000

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HÖCHSTE SCHNITTQUALITÄT, AUF LANGE SICHT GARANTIERTDer neue, äußerst zuverlässige Besäumwagen wird mit einer 10-Jahres-Garantie geliefert und wurde entwickelt, um die Leistung und die Anpassung der Maschine zu optimieren. Seine geschlossene Gitterstruktur sorgt für extreme Stabilität und minimale Verwundung. Durch die Besäumwagen Verriegelung in jeder Position wird die Maschine noch ergonomischer und einfacher zu bedienen.ROBUSTE STRUKTURDas Sägeaggregat zeichnet sich durch eine robuste und leistungsstarke Konstruktion aus, die präzise und genaue Schnitte ermöglicht. Das Aggregat kann (auf Anfrage) mit einer Vorritzer für einen perfekten Schnitt auch bei furnierten Platten ausgestattet werden.OPTIMALE ABSTÜTZUNGDer Besäumrahmen zur Erleichterung der Plattenaufgabe und mit beweglichen Querträger für die Abstützung kleinerer Platten. Darüber hinaus stehen je nach Nutzungsbedarf verschiedene optionale Besäumrahmen zur Verfügung.STETS BEQUEM UND PRÄZISEDie Handräder an der Maschinenvorderseite zum Bewegen des Sägeaggregat sind leicht zu bedienen, und jeder minimalen Bewegung des Handrads entspricht eine bestimmte Einstellposition des Sägeblatts.Haupteigenschaften:VorzugsaggregatBesäumwagenlänge (Standard) mm 2.250 2.250Schnittbreite am Parallelanschlag (Standard) mm 1.000 1.000

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GebrauchtmaschineM.Nr. AB/161960Ref. 12014Baujahr: 2004Motordaten: 380 V - 50 Hz - 5,5 kw -. 14 A - 16 A Stecker Vorritzer45° schwenkbarBedienpult ObenSchiebeschlittenlänge 3200 mm - Bedienung am Schiebeschlitten An/AusParallelanschlag bis 1270 mm motorisch Verstellbarobere SägeblattschutzhaubeSchwenk-/Höheneinstellung elektrischTorenzahl: 3000/4000/5000 U/minAbsaugstutzen 1 x 120 mm - 1 x 100 mmTischverlängerung - Metall: 840 x 320 mmTischverbreiterung - Metall: 1180 x 1040 mmGewicht ca.: 1200 kgTransportmaße L/T/H ca.: 3600/2400/1700 mm

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GebrauchtmaschineM.Nr. AB/00012342, Ref. 123510Baujahr: 2019Motordaten: 380 V - 50 Hz - 18 A - 32 A SteckerVorritzer, 45° schwenkbarBedienpult obenSchiebeschlittenlänge 3200 mm - mit Funktionstasten:  An/AusParallelanschlag bis ca. 1270 mm - motorische Verstellungobere SägeblattschutzhaubeSchwenk-/Höheneinstellung elektrischAbsaugstutzen 1 x 120 mm - 1 x 100 mmTischverbreiterung-/verlängerung - AluGewicht ca. 1100 kgTransportmaße: L/T/H ca. 3600/2200/2000 mm

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GebrauchtmaschineM.Nr. AB/141076Ref. 031726Baujahr: 2001Motordaten: 380 V - 50 Hz - 18 A - 32 A SteckerVorritzer, 45° schwenkbarBedienpult untenSchiebeschlittenlänge 3200 mmParallelanschlag bis ca. 1400 mm - manuellobere Sägeblattschutzhaube, Schwenk-/Höheneinstellung elektrischTorenzahl: 2500/3500/5000 U/minAbsaugstutzen 1 x 120 mm - 1 x 100 mmTischverbreiterung-/verlängerung - AluGewicht ca. 1100 kgTransportmaße: L/T/H ca. 3600/2400/1500 mmWeitere Informationen auf Anfrage!

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2023 // Serien-Nr. AB00027952Eine L´invincible si 5 zu erwerben bedeutet, eine maßgeschneiderte Lösung dank Erfahrung, technischer Forschung und italienischer Kreativität zu erhalten.Grundausstattung der Maschine:Besäumwagen:Höchste Schnittqualität. Auf lange Sicht garantiert. Der Wagen muss niemals eingestellt werden und trägt durch seine Struktur mit Führungen mit einem speziellen Bogenschliff vier mal höhere Lasten und bietet somit eine dauerhafte Präzision.Teleskoparm:Eine "unbesiegbar" leichtgängige Führung. Vorteile sind die gleichmäßige Führung des Werkstück während der Bearbeitung, kein Spiel, keine Geräusche, staubgeschützt und Wartungsfreiheit.Sägeaggregat für einen perfekten Schnitt:Höchste Verwindungssteifigkeit und völlige Schwingungsfreiheit duch die geschlossenen Ringstruktur des Sägeaggregats, welches die perfekte Ausrichtung des Sägeblatts gewährleistet.eye-S 15" Elektroniksteuerung komplett mit:15"-Touchscreen-MonitorDirekte Steuerung der folgenden Arbeitsachsen mit manuellem, halbautomatischem, automatischem und inkrementalem Modus:  Höhenverstellung des HauptsägeblattsNeigung des SägeaggregatsParallelanschlagverstellungHöhen- und Seitenverstellung des Vorritzers (der Vorritzer wird beim Einschalten automatisch in die eingestellte Position angehoben, und beim Ausschalten abgesenkt)Bedienerassistenzfunktionen für die Ausführung komplexer SchnitteMöglichkeit des Speicherns von bis zu 1000 Programmen mit relativem BildMöglichkeit, bis zu 1000 verschiedene Werkzeuge mit relativem Bild zu speichernSchneidablaufsteuerung von vorgeladenen parametrischen BearbeitungsprogrammenUmgebung für die Erstellung und Speicherung von neuen sequenzierten ArbeitsprogrammenAutomatische Erfassung von Arbeitsmaßen aus der Thundercut AppUSB-AnschlussVorbereitung für NetzwerkanschlussHilfsfunktion der elektronischen Steuerung, komplett mit:Bestimmung der korrekten Anschlagposition auf dem Längsanschlag beiFormatbearbeitungen mit geneigtem SägeblattBestimmung der korrekten Anschlagposition auf dem Längsanschlag beiWinkelschnitten mit Gehrungsanschlag auf dem Arbeitstisch mit oder ohne geneigtem SägeblattSchwenkbares Schaltpult über TischVorritzaggregat mit unabhängiger MotorisierungProgrammierbarer Parallelanschlag mit THK Führung mit gesteuerter Achse und über eine stabile Kugelumlaufspindel geführt mit einer Verfahrgeschwindigkeit von   25 m/min. Parallelanschlag komplett unter dem Arbeitstisch wegschwenkbar, Schnittbreite am Parallelanschlag 1600 mmElekronische Vorritzaggregateinstellung für die motorische Horizontal- und Vertikalpositionierung des Vorritzers beim Einschalten wird der Vorritzer automatisch in die eingestellte Position angehoben / automatische Absenkung bei Ausschaltung des VorritzersStützarm für den Besäumrahmen mit Positionierung auf  prismatischen Linearführungen mit KugelumlaufbuchsenBesäumrahmen mit CompeX Vorrichtung ür Gehrungsschnitte mit automatischem Ausgleich der Anschlagposition. Dieses exklusive System ermöglicht den Betrieb auch wenn der Anschlag für Komplementärschnitte (Option auf Anfrage) anwesend ist.Komplett mit ausziehbarer Walze für die Werkstückauflage, 2400 mm Gesamtlänge.Ein- und Ausschalter für Hauptsäge/Vorritzer am BesäumwagenExzenterspannvorrichtungAusführung mit Besäumwagen 3200 mmSicherheit/ Schutz:Notausschalter an der Maschinenvorderseite und an der ParallelanschlagseiteMotorschutzschalterSägeblattpendelschutz mit integriertem Absauganschluss Durchmesser 100 mmHauptmotor mit automatischer BremseMikroschutzschalter an der Blattabdeckung mit SchnellverschlussC.E. Konformitätserklärung

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2022 // Serien-Nr. AB00025151Eine L´invincible si 5 zu erwerben bedeutet, eine maßgeschneiderte Lösung dank Erfahrung, technischer Forschung und italienischer Kreativität zu erhalten.Grundausstattung der Maschine:Besäumwagen:Höchste Schnittqualität. Auf lange Sicht garantiert. Der Wagen muss niemals eingestellt werden und trägt durch seine Struktur mit Führungen mit einem speziellen Bogenschliff vier mal höhere Lasten und bietet somit eine dauerhafte Präzision.Teleskoparm:Eine "unbesiegbar" leichtgängige Führung. Vorteile sind die gleichmäßige Führung des Werkstück während der Bearbeitung, kein Spiel, keine Geräusche, staubgeschützt und Wartungsfreiheit.Sägeaggregat für einen perfekten Schnitt:Höchste Verwindungssteifigkeit und völlige Schwingungsfreiheit duch die geschlossenen Ringstruktur des Sägeaggregats, welches die perfekte Ausrichtung des Sägeblatts gewährleistet.eye-S 15" Elektroniksteuerung komplett mit:15"-Touchscreen-MonitorDirekte Steuerung der folgenden Arbeitsachsen mit manuellem, halbautomatischem, automatischem und inkrementalem Modus:  Höhenverstellung des HauptsägeblattsNeigung des SägeaggregatsParallelanschlagverstellungHöhen- und Seitenverstellung des Vorritzers (der Vorritzer wird beim Einschalten automatisch in die eingestellte Position angehoben, und beim Ausschalten abgesenkt)Bedienerassistenzfunktionen für die Ausführung komplexer SchnitteMöglichkeit des Speicherns von bis zu 1000 Programmen mit relativem BildMöglichkeit, bis zu 1000 verschiedene Werkzeuge mit relativem Bild zu speichernSchneidablaufsteuerung von vorgeladenen parametrischen BearbeitungsprogrammenUmgebung für die Erstellung und Speicherung von neuen sequenzierten ArbeitsprogrammenAutomatische Erfassung von Arbeitsmaßen aus der Thundercut AppUSB-AnschlussVorbereitung für NetzwerkanschlussHilfsfunktion der elektronischen Steuerung, komplett mit:Bestimmung der korrekten Anschlagposition auf dem Längsanschlag beiFormatbearbeitungen mit geneigtem SägeblattBestimmung der korrekten Anschlagposition auf dem Längsanschlag beiWinkelschnitten mit Gehrungsanschlag auf dem Arbeitstisch mit oder ohne geneigtem SägeblattSchwenkbares Schaltpult über TischVorritzaggregat mit unabhängiger MotorisierungProgrammierbarer Parallelanschlag mit THK Führung mit gesteuerter Achse und über eine stabile Kugelumlaufspindel geführt mit einer Verfahrgeschwindigkeit von   25 m/min. Parallelanschlag komplett unter dem Arbeitstisch wegschwenkbar, Schnittbreite am Parallelanschlag 1600 mmElekronische Vorritzaggregateinstellung für die motorische Horizontal- und Vertikalpositionierung des Vorritzers beim Einschalten wird der Vorritzer automatisch in die eingestellte Position angehoben / automatische Absenkung bei Ausschaltung des VorritzersStützarm für den Besäumrahmen mit Positionierung auf  prismatischen Linearführungen mit KugelumlaufbuchsenBesäumrahmen mit CompeX Vorrichtung ür Gehrungsschnitte mit automatischem Ausgleich der Anschlagposition. Dieses exklusive System ermöglicht den Betrieb auch wenn der Anschlag für Komplementärschnitte (Option auf Anfrage) anwesend ist.Komplett mit ausziehbarer Walze für die Werkstückauflage, 2400 mm Gesamtlänge.Ein- und Ausschalter für Hauptsäge/Vorritzer am BesäumwagenExzenterspannvorrichtungAusführung mit Besäumwagen 3200 mmSicherheit/ Schutz:Notausschalter an der Maschinenvorderseite und an der ParallelanschlagseiteMotorschutzschalterSägeblattpendelschutz mit integriertem Absauganschluss Durchmesser 100 mmHauptmotor mit automatischer BremseMikroschutzschalter an der Blattabdeckung mit SchnellverschlussC.E. Konformitätserklärung

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2023 // Serien-Nr. AB00027944Eine L´invincible si 5 zu erwerben bedeutet, eine maßgeschneiderte Lösung dank Erfahrung, technischer Forschung und italienischer Kreativität zu erhalten.Grundausstattung der Maschine:Besäumwagen:Höchste Schnittqualität. Auf lange Sicht garantiert. Der Wagen muss niemals eingestellt werden und trägt durch seine Struktur mit Führungen mit einem speziellen Bogenschliff vier mal höhere Lasten und bietet somit eine dauerhafte Präzision.Teleskoparm:Eine "unbesiegbar" leichtgängige Führung. Vorteile sind die gleichmäßige Führung des Werkstück während der Bearbeitung, kein Spiel, keine Geräusche, staubgeschützt und Wartungsfreiheit.Sägeaggregat für einen perfekten Schnitt:Höchste Verwindungssteifigkeit und völlige Schwingungsfreiheit duch die geschlossenen Ringstruktur des Sägeaggregats, welches die perfekte Ausrichtung des Sägeblatts gewährleistet.eye-S 15" Elektroniksteuerung komplett mit:15"-Touchscreen-MonitorDirekte Steuerung der folgenden Arbeitsachsen mit manuellem, halbautomatischem, automatischem und inkrementalem Modus:  Höhenverstellung des HauptsägeblattsNeigung des SägeaggregatsParallelanschlagverstellungHöhen- und Seitenverstellung des Vorritzers (der Vorritzer wird beim Einschalten automatisch in die eingestellte Position angehoben, und beim Ausschalten abgesenkt)Bedienerassistenzfunktionen für die Ausführung komplexer SchnitteMöglichkeit des Speicherns von bis zu 1000 Programmen mit relativem BildMöglichkeit, bis zu 1000 verschiedene Werkzeuge mit relativem Bild zu speichernSchneidablaufsteuerung von vorgeladenen parametrischen BearbeitungsprogrammenUmgebung für die Erstellung und Speicherung von neuen sequenzierten ArbeitsprogrammenAutomatische Erfassung von Arbeitsmaßen aus der Thundercut AppUSB-AnschlussVorbereitung für NetzwerkanschlussHilfsfunktion der elektronischen Steuerung, komplett mit:Bestimmung der korrekten Anschlagposition auf dem Längsanschlag beiFormatbearbeitungen mit geneigtem SägeblattBestimmung der korrekten Anschlagposition auf dem Längsanschlag beiWinkelschnitten mit Gehrungsanschlag auf dem Arbeitstisch mit oder ohne geneigtem SägeblattSchwenkbares Schaltpult über TischVorritzaggregat mit unabhängiger MotorisierungProgrammierbarer Parallelanschlag mit THK Führung mit gesteuerter Achse und über eine stabile Kugelumlaufspindel geführt mit einer Verfahrgeschwindigkeit von   25 m/min. Parallelanschlag komplett unter dem Arbeitstisch wegschwenkbar, Schnittbreite am Parallelanschlag 1600 mmElekronische Vorritzaggregateinstellung für die motorische Horizontal- und Vertikalpositionierung des Vorritzers beim Einschalten wird der Vorritzer automatisch in die eingestellte Position angehoben / automatische Absenkung bei Ausschaltung des VorritzersStützarm für den Besäumrahmen mit Positionierung auf  prismatischen Linearführungen mit KugelumlaufbuchsenBesäumrahmen mit CompeX Vorrichtung ür Gehrungsschnitte mit automatischem Ausgleich der Anschlagposition. Dieses exklusive System ermöglicht den Betrieb auch wenn der Anschlag für Komplementärschnitte (Option auf Anfrage) anwesend ist.Komplett mit ausziehbarer Walze für die Werkstückauflage, 2400 mm Gesamtlänge.Ein- und Ausschalter für Hauptsäge/Vorritzer am BesäumwagenExzenterspannvorrichtungAusführung mit Besäumwagen 3200 mmSicherheit/ Schutz:Notausschalter an der Maschinenvorderseite und an der ParallelanschlagseiteMotorschutzschalterSägeblattpendelschutz mit integriertem Absauganschluss Durchmesser 100 mmHauptmotor mit automatischer BremseMikroschutzschalter an der Blattabdeckung mit SchnellverschlussC.E. Konformitätserklärung

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Eine L'invincibile si 5 zu erwerben bedeutet, eine maßgeschneiderte Lösung dank Erfahrung, technischer Forschung und italienischer Kreativität zu erhalten.Grundausstattung der Maschine:Besäumwagen:Höchste Schnittqualität. Auf lange Sicht garantiert. Der Wagen muss niemals eingestellt werden und trägt durch seine Struktur mit Führungen mit einem speziellen Bogenschliff vier mal höhere Lasten und bietet somit eine dauerhafte Präzision.Teleskoparm:Eine "unbesiegbar" leichtgängige Führung. Vorteile sind die gleichmäßige Führung des Werkstück während der Bearbeitung, kein Spiel, keine Geräusche, staubgeschützt und Wartungsfreiheit.Sägeaggregat für einen perfekten Schnitt:Höchste Verwindungssteifigkeit und völlige Schwingungsfreiheit duch die geschlossenen Ringstruktur des Sägeaggregats, welches die perfekte Ausrichtung des Sägeblatts gewährleistet."Easy toch 7" Elektroniksteuerung:Auf dem großen Bildschirm erscheinen dem Bediener ständig die Angaben für die korrekte Schnittkonfiguration. Besonders ist, dass die richtige Position des Anschlages aufgrund der bekannten Maße des Werkstücks in Echtzeit angezeigt wird. komplett mit:CPU-Arm, 7 " FlachfarbbildschirmDirekte Steuerung der folgenden Arbeitsachsen mit manuellen, halbautomatischenm, automatischem und inkrementalen Modus*Höhenverstellung des Hauptsägeblatts*Neigung des Sägeaggregats*Parallelanschlagsverstellung*Höhen- und Seitenverstellung des Vorritzers (der Vorritzer wird beim Einschalten automatisch in die eingestellte Position angehoben und beim Ausschalten abgesenkt*Drehzahlverstellung bei Ausstattung mit Frequenzumformer (Zubehör für SI3 und SI5, Standarf für six)*bis zu 999 Arbeitsprogramme der gesteuerten Ahcsen speicherbar*Programmierung von sequentiellen Parallelanschlagspositionen zur AUsfürhung von max. 6 Schnitten mit einem einzigen ProgrammBedienerhilfe mit graphischer Unterstützung zur Bestimmung von Unbekannten während der Bearbeitung von Gehurngs- und Schifterschnitten. Es werdn die jeweiligen Positionen und Einstellungen für die Maschine ermittelet und dem Bediener angezeigtWerkzeuge DatenbasisHilfsfunktion der elektronischen Steuerung komplett mit:Bestimmung der korrekten Anschlagposition auf dem Längsanschlag bei Formatbearbeitungen mit geneigtem SägeblattBestimmung der korrekten Anschlagposition auf dem Längsanschlag bei Winkelschnitten mit Gehrungsalschlag auf dem Arbeitstisch mit oder ohne geneigtem SägeblattSchwenkbares Schaltpult über TischVorritzaggregat mit unabhängiger MotorisierungProgrammierbarer Parallelanschlag mit THK Führungmit gesteuerter Achse und über eine stabile  Kugelumlaufspindel geführt mit einer  Verfahrgeschwindigkeit von 25 m/min.Parallelanschlag komplett unter dem Arbeitstisch wegschwenkbar, Schnittbreite am Parallelanschlag 1500 mmElektronische Vorritzaggregateinstellungfür die motorische Horizontal- und Vertikalpositionierung des Vorritzers.beim Einschalten wird der Vorritzer automatisch in die eingestellte Position angehoben automatische Absenkung bei Ausschaltung des VorritzersStützarm für den Besäumrahmen mit Positionierung auf prismatischen Linearführungen mit KugelumlaufbuchsenBesäumrahmen mit CompeX Vorrichtungfür Gehrungsschnitte mit automatischem Ausgleich der Anschlagposition (dieses exklusive System ermöglicht den Betrieb auch wenn der Anschlag für Komplementärschnitte (Option) montiert istEin- und Ausschalter für Hauptsäge/Vorritzer am BesäumwagenExzenterspannvorrichtungAusführung mit Besäumwagen 3200 mmSicherheit/ Schutz:Notausschalter an der Maschinenvorderseite und an der ParallelanschlagseiteMotor mit DirektanlaufAutomatischer SterndreieckanlaufMotorschutzschalterSägeblattpendelschutz mit integriertem Absauganschluss Durchmesser 100 mm"AP-System" zur automatischen Positionierung des Sägeblattschutzes je nach Sägeblattneigung Niederspannungsstromkreis 110 VoltHauptmotor mit automatischer BremseMikroschutzschalter an der Blattabdeckung mit SchnellverschlussCE Konformitätserklärung

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2020 // Serien-Nr. AB00014536Eine L'invincible si 5 zu erwerben bedeutet, eine maßgeschneiderte Lösung dank Erfahrung, technischer Forschung und italienischer Kreativität zu erhalten.Grundausstattung der Maschine:Besäumwagen:Höchste Schnittqualität. Auf lange Sicht garantiert. Der Wagen muss niemals eingestellt werden und trägt durch seine Struktur mit Führungen mit einem speziellen Bogenschliff vier mal höhere Lasten und bietet somit eine dauerhafte Präzision.Teleskoparm:Eine "unbesiegbar" leichtgängige Führung. Vorteile sind die gleichmäßige Führung des Werkstück während der Bearbeitung, kein Spiel, keine Geräusche, staubgeschützt und Wartungsfreiheit.Sägeaggregat für einen perfekten Schnitt:Höchste Verwindungssteifigkeit und völlige Schwingungsfreiheit duch die geschlossenen Ringstruktur des Sägeaggregats, welches die perfekte Ausrichtung des Sägeblatts gewährleistet."Easy toch 7" Elektroniksteuerung:Auf dem großen Bildschirm erscheinen dem Bediener ständig die Angaben für die korrekte Schnittkonfiguration. Besonders ist, dass die richtige Position des Anschlages aufgrund der bekannten Maße des Werkstücks in Echtzeit angezeigt wird. komplett mit:CPU-Arm, 7 " FlachfarbbildschirmDirekte Steuerung der folgenden Arbeitsachsen mit manuellen, halbautomatischenm, automatischem und inkrementalen Modus*Höhenverstellung des Hauptsägeblatts*Neigung des Sägeaggregats*Parallelanschlagsverstellung*Höhen- und Seitenverstellung des Vorritzers (der Vorritzer wird beim Einschalten automatisch in die eingestellte Position angehoben und beim Ausschalten abgesenkt*Drehzahlverstellung bei Ausstattung mit Frequenzumformer (Zubehör für SI3 und SI5, Standarf für six)*bis zu 999 Arbeitsprogramme der gesteuerten Ahcsen speicherbar*Programmierung von sequentiellen Parallelanschlagspositionen zur AUsfürhung von max. 6 Schnitten mit einem einzigen ProgrammBedienerhilfe mit graphischer Unterstützung zur Bestimmung von Unbekannten während der Bearbeitung von Gehurngs- und Schifterschnitten. Es werdn die jeweiligen Positionen und Einstellungen für die Maschine ermittelet und dem Bediener angezeigtWerkzeuge DatenbasisHilfsfunktion der elektronischen Steuerung komplett mit:Bestimmung der korrekten Anschlagposition auf dem Längsanschlag bei Formatbearbeitungen mit geneigtem SägeblattBestimmung der korrekten Anschlagposition auf dem Längsanschlag bei Winkelschnitten mit Gehrungsalschlag auf dem Arbeitstisch mit oder ohne geneigtem SägeblattSchwenkbares Schaltpult über TischVorritzaggregat mit unabhängiger MotorisierungProgrammierbarer Parallelanschlag mit THK Führungmit gesteuerter Achse und über eine stabile  Kugelumlaufspindel geführt mit einer  Verfahrgeschwindigkeit von 25 m/min.Parallelanschlag komplett unter dem Arbeitstisch wegschwenkbar, Schnittbreite am Parallelanschlag 1500 mmElektronische Vorritzaggregateinstellungfür die motorische Horizontal- und Vertikalpositionierung des Vorritzers.beim Einschalten wird der Vorritzer automatisch in die eingestellte Position angehoben automatische Absenkung bei Ausschaltung des VorritzersStützarm für den Besäumrahmen mit Positionierung auf prismatischen Linearführungen mit KugelumlaufbuchsenBesäumrahmen mit CompeX Vorrichtungfür Gehrungsschnitte mit automatischem Ausgleich der Anschlagposition (dieses exklusive System ermöglicht den Betrieb auch wenn der Anschlag für Komplementärschnitte (Option) montiert istEin- und Ausschalter für Hauptsäge/Vorritzer am BesäumwagenExzenterspannvorrichtungAusführung mit Besäumwagen 3200 mmSicherheit/ Schutz:Notausschalter an der Maschinenvorderseite und an der ParallelanschlagseiteMotor mit DirektanlaufAutomatischer SterndreieckanlaufMotorschutzschalterSägeblattpendelschutz mit integriertem Absauganschluss Durchmesser 100 mm"AP-System" zur automatischen Positionierung des Sägeblattschutzes je nach Sägeblattneigung Niederspannungsstromkreis 110 VoltHauptmotor mit automatischer BremseMikroschutzschalter an der Blattabdeckung mit SchnellverschlussCE KonformitätserklärungMaschinenausstattung:400 V EU50 Hz Frequenz"Easy Touch 12" ElektroniksteuerungSignalisierungs-LED des Vorritzaggregats in BetriebLängsanschlag mit 3 LCD-Anzeigen der AnshclagpositionInverter für elektronischene Drehzahlregelung von 2350 bis 5200 U/min"Pro-Lock" System zur Schnellspannung des Hauptsägeblatts mit Schnelleinstellung ohne Schlüssel des SpaltkeilsAnschlag für Komplementärschnitte

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GebrauchtmaschineBedienpult obenVorritzer45° schwenkbarelektronische MotorbremseSchiebeschlittenlänge: 3200 mmEin-Aus Schalter am Besäumwagen

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Manuelle Formatkreissäge (CE-Ausführung)Grundausstattung und Zubehör:- 10 Jahre Garantie auf das Führungssystem des Sägewagens - Besäumwagen mit eloxiertem Aluminiumprofilmit Führung aus gehärteten, geschliffenen und eingebördelten Stahlführungen- Besäumwagenlänge 3.200 mm- Höheneinstellung und Schwenkung des Sägeaggregatsüber Handräder an der Maschinenvorderseite und Anzeige der Schwenkung über mechanische Digitalanzeigen - Besäumrahmenfür die Schnellpositionierung des Anschlags bei Gehrungschnitten- 2 umkehrbare Anschläge auf dem Längsanschlag - Tischverlängerungen im Auslauf - Manueller Parallelanschlag mit Ablesung der Position über Skalamit 40 mm Rundstahlführung und mikrometrischer Einstellung- Schnittbreite am Parallelanschlag 1.270 mm- Motor mit Direktanlauf- Vorritzaggregat mit unabhängiger Motorisierungvon außen einstellbar und Anschläge für einfache SägeblattpositionierungSicherheit/ Schutz:- Notausschalter an der Vorderseite - Notausschalter seitlich im Bereich des Parallelanschlages (Ausführung CE) - Thermoschutzschalter - Sägeblattschutz am Spaltkeil montiert (Ausführung mit Schutzvorrichtungen)Durchmesser Absaugstutzen 60mm- Sägeblattschutz am Spaltkeil montiert - (CE und Usa/Kanada Ausführung) - Automatische Motorbremse am Hauptsägeblatt (CE und USA/Kanada Ausführung) - Abschließbarer Hauptschalter - 110 V Hilfsstromkreis - C.E. Konformitätserklärung (Version CE)

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Elektrische Formatkreissäge (CE-Ausführung)Grundausstattung und Zubehör:- 10 Jahre Garantie auf das Führungssystem des Sägewagens - Besäumwagen mit eloxiertem Aluminiumprofilmit Führung aus gehärteten, geschliffenen und eingebördelten Stahlführungen- Besäumwagenlänge 3.200 mm- "READY" Elektronische Steuerung2-Achsensteuerung (3. Achse auf Anfrage) mit:- Hoheneinstellung und Neigung des Sägeaggregats (Steuerung des Parallelanschlags auf Anfrage)- Verwaltung der Werkzeugdaten mit automatischer Korrektur der Schnitthöhe in Bezug auf den Neigungswinkel des Sägeblatts- Manueller, halbautomatischer und automatischer Modus mit 99 speicherbarenArbeitsprogrammen- Zusatzfunktionen: Rechner und Betriebsstundenzähler- Besäumrahmenfür die Schnellpositionierung des Anschlags bei Gehrungschnitten- 2 umkehrbare Anschläge auf dem Längsanschlag - Tischverlängerungen im Auslauf - Schnittbreite am Parallelanschlag 1.270 mm- Motor 7kW 50Hz (8kW 60Hz) (S6 -40%)kW 7 PS9,5 Hz50 (kW 8 PS11 Hz60)- Motor mit Direktanlauf- Drei Hauptsägeblattdrehzahlen- Vorritzaggregat mit unabhängiger Motorisierungvon außen einstellbar und Anschläge für einfache SägeblattpositionierungSicherheit/ Schutz:- Notausschalter an der Vorderseite - Notausschalter seitlich im Bereich des Parallelanschlages (Ausführung CE) - Thermoschutzschalter - Sägeblattpendelschutz (Ausführung CE) mit integrierter Absaugung, Absaugstutzen mit Durchmesser 80 mm- Sägeblattpendelschutzmit integrierter Absaugung, Absaugstutzen mit 80 mm DurchmesserHinweis: schon inbegriffen für SI400 NOVA in CE und USA/Kanada Ausführung- Automatische Motorbremse am Hauptsägeblatt (CE und USA/Kanada Ausführung) - Abschließbarer Hauptschalter - 110 V Hilfsstromkreis - C.E. Konformitätserklärung (Version CE)

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Manuelle Formatkreissäge (CE-Ausführung)Grundausstattung und Zubehör:- 10 Jahre Garantie auf das Führungssystem des Sägewagens - Besäumwagen mit eloxiertem Aluminiumprofilmit Führung aus gehärteten, geschliffenen und eingebördelten Stahlführungen- Besäumwagenlänge 3.200 mm- Höheneinstellung und Schwenkung des Sägeaggregatsüber Handräder an der Maschinenvorderseite und Anzeige der Schwenkung über mechanische Digitalanzeigen - Besäumrahmenfür die Schnellpositionierung des Anschlags bei Gehrungschnitten- 2 umkehrbare Anschläge auf dem Längsanschlag - Tischverlängerungen im Auslauf - Manueller Parallelanschlag mit Ablesung der Position über Skalamit 40 mm Rundstahlführung und mikrometrischer Einstellung- Schnittbreite am Parallelanschlag 1.270 mm- Motor 7kW 50Hz (8kW 60Hz) (S6 -40%)kW 7 PS9,5 Hz50 (kW 8 PS11 Hz60)- Motor mit Direktanlauf- Vorritzaggregat mit unabhängiger Motorisierungvon außen einstellbar und Anschläge für einfache SägeblattpositionierungSicherheit/ Schutz:- Notausschalter an der Vorderseite - Notausschalter seitlich im Bereich des Parallelanschlages (Ausführung CE) - Thermoschutzschalter - Sägeblattschutz am Spaltkeil montiert (Ausführung mit Schutzvorrichtungen)Durchmesser Absaugstutzen 60mm- Sägeblattpendelschutz (Ausführung CE) mit integrierter Absaugung, Absaugstutzen mit Durchmesser 80 mm- Automatische Motorbremse am Hauptsägeblatt (CE und USA/Kanada Ausführung) - Abschließbarer Hauptschalter - 110 V Hilfsstromkreis - C.E. Konformitätserklärung (Version CE)

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Die neue gabbiani p ist die ideale automatische horizontale Plattenaufteilsäge für Handwerker und kleine bis mittlere Unternehmen, die einen rationellen und einfachen Arbeitsablauf suchen.Diese Plattenaufteilsägen sind für den Zuschnitt von Holzplatten und deren Derivaten (Spanholz, MDF, Mehrschicht, Sperrholz, Holz-Faser) bestimmt. Ein intelligentes LED-Leistensystem führt den Benutzer während der Bearbeitung und Beschickung und ermöglicht eine intuitive und sichere Produktionsüberwachung.VorteileLED-LEISTE: KONTINUIERLICHE UNTERSTÜTZUNG BEIM SCHNEIDENEin intelligentes LED-Leistensystem führt den Benutzer durch die Verarbeitungsschritte und ermöglicht eine intuitive und sichere Produktionsüberwachung.     SÄGEWAGEN: LEISTUNGSERHÖHUNG: Lösung, die die Anwendung von Leistungen bis zu 18 kW ermöglichtFLEXCUT Aggregat: Flexibilität und Produktivität ohne Vergleich.Steigerung der Produktivität bis zu 30% und Platzersparnis bis zu 20%, dank der gleichzeitigen Ausführung von Längs- und Querschnitten.SAW-SET: das Werkzeugwechseln was noch nie so einfach.  In wenigen Sekunden führt die “SAW-SET” Vorrichtung dank elektronischer Einstellung eine schnelle und präzise Werkzeugeinstellung aus: das gewährleistet eine einfache Bedienung der Maschine und erhöhte Produktivität.Hauptmerkmale:Einzeln anwählbare Luftkissentische: EIn unverzichtbares InstrumentSeitliche Schutzvorrichtungen: Mehr Platz zum arbeitenFloating Spannzangen: Die Garantie für einen perfekten ZuschnittAutomatisch gesteuerte horizontale Plattenaufteilsäge mit PC/PLC Steuerung, zum Aufteilen von Platten aus Massivholz, MDF, Spannplatten, Sperrholzplatten und ähnliche Materialen.Maschinengestell und Arbeitstisch  Maschinengestell als Stahlrohrkonstruktion ausgeführtArbeitstisch aus rippenverstärktem Stahl mit BakelitüberzugLängsanschlag auf der linken SeiteSägewagen aus Stahl, bestehend aus:einem Motor für das Hauptsägeblatt und einem Motor für das VorritzsägeblattVertikalhub des Sägeblatts auf linearen Kugelumlauf-Führungen und SchuheLaufrollen aus gehärtetem und geschliffenem Stahlausgeglichene Massenverteilung zur Gewährleistung bester SchnittqualitätLaufrichtung gegen den LängsanschlagSägewagenantrieb über Zahnstange/RitzelWagenlauf auf ZylinderführungenZylinderführungen aus gehärtetem und geschliffenem Stahl (5 Jahre Garantie), geschützt durch spezielle StaubabstreiferPneumatischer Schalter zum schnellen und sicheren Wechsel des Hauptsägeblatts und des Vorritzers Druckbalken Druckbalken mit gleichmäßigem Druck auf das Werkstück über die gesamte Schnittlänge mit Aussparungen zur Vermeidung von Kollisionen mit den Spannzangen; pneumatische Höhenverstellung über hochpräzise Zahnstangen und Ritzel, Druck von 1,5 bis 6 Bar einstellbarZweifaches Absaugsystem mit einer Einheit oben über dem Druckbalken zur Reinigung des Arbeitstisches und einer Einheit unten auf dem SägeblattwagenSeitlicher automatischer Ausrichter mit pneumatischem Zylinder über die gesamte Länge. Gleiten auf linearen Kugelumlauf-Führungen und Schuhe* Laufweg: 1200 mm* minimale Arbeitsbreite: 60 mm* maximale Arbeitsbreite: 1200 mmPositionsschieber und hinterer Teil der Maschine  Positionsschieber über die gesamte Länge mit Motorantrieb über eine robuste Welle. Positionsschieberbewegung auf einem Doppel-T-Träger. Der Antrieb erfolgt über 2 Präzisionsritzeln, die eine konstante Parallelität zwischen Schieber und Schnittlinie garantieren. Der Schieber wird über einen Brushless Motor gesteuert, um die Regulierung der Geschwindigkeit je nach den Erfordernissen für Positionierung und einen schnellen Rücklauf zu ermöglichenStufenlose Druckregelung für den SpannzangendruckRückseitiger Rohrsupport mit Rollen aus kratzfestem Material und hinterem Tisch (Breite 350 mm) mit Bakelitüberzug an der Seite des Längsanschlags zum mühelosen Schnitt schmaler StreifenEncoder für die SchieberpositionierungMASCHINENSTEUERUNGPC/SPS Steuerungs- und Programmiereinheit "M241"eye-M Bedienungskonsole mit integriertem PC zur Maschinensteuerung mittels einsetzbarer Software.Grundausstattung:lüfterloser Personal ComputerIP53 Schutzklasse (IP65 nur von vorne)Farbiger 21,5“ LCD Display; Full HD; 16:9-Format; LED-Hintergrundbeleuchtung; kapazitive Multitouch-Technologie mit 10 Berührungspunkten; Sichtwinkel von 176°H, 160°V;Prozessor: Intel Pentium; 2,9GHzRAM-Speicher: 8GBFestplatte: 256 GBBetriebssystem: Windows 10, 64bitTastatur-Typ: Qwerty-Format EnglischMouse kabelgebundenEthernet RJ45-Buchseeine äußere USB 3.0-SchnittstelleNennbetriebstemperatur: von +5°C bis zu +35°CSICHERHEITSVORSCHRIFTEN und ELEKTRISCHE KONFORMITÄTSicherheitsgitter an der Maschine befestigtElektroanlage mit erhöhtem Sicherheitsgrad, komplett mit:* Staubgeschütztem Schaltschrank mit abschließbarem Hauptschalter* Überlastschutz der Motoren* Hilfsstromkreis für Befehlseinrichtungen, Steuerelektronik und Niederspannungssignale* Sicherheits-Mikroschalter an der Schutztür zum Sägeblattbereichdurchgehender Not-aus-Leiste an der Schnittlinievordere Schutzvorrichtung mit Kunststofflamellen

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Die neue gabbiani p ist die ideale automatische horizontale Plattenaufteilsäge für Handwerker und kleine bis mittlere Unternehmen, die einen rationellen und einfachen Arbeitsablauf suchen.Diese Plattenaufteilsägen sind für den Zuschnitt von Holzplatten und deren Derivaten (Spanholz, MDF, Mehrschicht, Sperrholz, Holz-Faser) bestimmt. Ein intelligentes LED-Leistensystem führt den Benutzer während der Bearbeitung und Beschickung und ermöglicht eine intuitive und sichere Produktionsüberwachung.VorteileLED-LEISTE: KONTINUIERLICHE UNTERSTÜTZUNG BEIM SCHNEIDENEin intelligentes LED-Leistensystem führt den Benutzer durch die Verarbeitungsschritte und ermöglicht eine intuitive und sichere Produktionsüberwachung.     SÄGEWAGEN: LEISTUNGSERHÖHUNG: Lösung, die die Anwendung von Leistungen bis zu 18 kW ermöglichtFLEXCUT Aggregat: Flexibilität und Produktivität ohne Vergleich.Steigerung der Produktivität bis zu 30% und Platzersparnis bis zu 20%, dank der gleichzeitigen Ausführung von Längs- und Querschnitten.SAW-SET: das Werkzeugwechseln was noch nie so einfach.  In wenigen Sekunden führt die “SAW-SET” Vorrichtung dank elektronischer Einstellung eine schnelle und präzise Werkzeugeinstellung aus: das gewährleistet eine einfache Bedienung der Maschine und erhöhte Produktivität.Hauptmerkmale:Einzeln auswählbare Luftkissentische: ein unverzichtbare Instrument. Die Möglichkeit, die Luftkissentische auf jedem Tisch aufgrund der unabhängigen Motoren zu aktivieren bzw. deaktivieren, sichert die "Gleitfähigkeit genau und nur dort, wo es nötig ist" und verhindert jedes unbeabsichtigte Herunterfallen von bereits geschnittenen und vorübergehend auf den Tischen abgelegte Platten (Bild 2)Seitliche Schutzvorrichtung: Mehr Platz zum Arbeiten Sägewagen mit unabhängiger Hubsteuerung der Sägeblätter. Ein unverzichtbares Instrument für die Bearbeitung von Post-Forming Platten. Sie ermöglicht die Optimierung der Zykluszeiten und Schnittqualität.FLEXCUT Aggregat: Flexibilität und Produktivität ohne Vergleich. Steiegerung der Produktivität bis zu 30% und Platzersparnis bis zu 2ß% dank der gleichzeitigen Ausführung von Längs- & Querschnitten. ( Bild 3 ) Floating SPannzangen: die Garantie für ein perfektes Ergebnis. Die besondere Form der Zangen gewährleistet das sichere Spannen der Platten auch bei hohen Geschwindigkeiten und perfekte Parallelität auch bei nicht exakt ebenen Platten. ( BIld 4 )ALLGEMEINE MERKMALEAutomatisch gesteuerte horizontale Plattenaufteilsäge mit PC/PLC Steuerung, zum Aufteilen von Platten aus Massivholz, MDF, Spannplatten, Sperrholzplatten und ähnliche Materialen.Maschinengestell und Arbeitstisch  Maschinengestell als Stahlrohrkonstruktion ausgeführtArbeitstisch aus rippenverstärktem Stahl mit BakelitüberzugLängsanschlag auf der linken SeiteSägewagen aus Stahl, bestehend aus:einem Motor für das Hauptsägeblatt und einem Motor für das VorritzsägeblattVertikalhub des Sägeblatts auf linearen Kugelumlauf-Führungen und SchuheLaufrollen aus gehärtetem und geschliffenem Stahlausgeglichene Massenverteilung zur Gewährleistung bester SchnittqualitätLaufrichtung gegen den LängsanschlagSägewagenantrieb über Zahnstange/RitzelWagenlauf auf ZylinderführungenZylinderführungen aus gehärtetem und geschliffenem Stahl   (5 Jahre Garantie), geschützt durch spezielle Staubabstreiferpneumatischer Schalter zum schnellen und sicheren Wechsel des Hauptsägeblatts und des VorritzersDruckbalken: Druckbalken mit gleichmäßigem Druck auf das Werkstück über die gesamte Schnittlänge mit Aussparungen zur Vermeidung von Kollisionen mit den Spannzangen; pneumatische Höhenverstellung über hochpräzise Zahnstangen und  Ritzel, Druck von 1,5 bis 6 Bar einstellbarZweifaches Absaugsystem mit einer Einheit oben über dem Druckbalken zur Reinigung des Arbeitstisches und einer Einheit unten auf dem SägeblattwagenSeitlicher automatischer Ausrichter mit pneumatischem Zylinder über die gesamte Länge. Gleiten auf linearen Kugelumlauf-Führungen und Schuhe.* Laufweg: 1200 mm* minimale Arbeitsbreite: 60 mm* maximale Arbeitsbreite: 1200 mmPositionsschieber und hinterer Teil der Maschine:Positionsschieber über die gesamte Länge mit Motorantrieb über eine robuste Welle. Positionsschieberbewegung auf einem Doppel-T-Träger. Der Antrieb erfolgt über 2 Präzisionsritzeln, die eine konstante Parallelität zwischen Schieber und Schnittlinie garantieren. Der Schieber wird über einen Brushless Motor gesteuert, um die Regulierung der Geschwindigkeit je nach den Erfordernissen für Positionierung und einen schnellen Rücklauf zu ermöglichenStufenlose Druckregelung für den SpannzangendruckRückseitiger Rohrsupport mit Rollen aus kratzfestem Material und hinterem Tisch (Breite 350 mm) mit Bakelitüberzug an der Seite des Längsanschlags zum mühelosen Schnitt schmaler StreifenEncoder für die SchieberpositionierungMASCHINENSTEUERUNGPC/SPS Steuerungs- und Programmiereinheit "M241"eye-M Bedienungskonsole mit integriertem PC zur Maschinensteuerung mittels einsetzbarer Software.Grundausstattung:lüfterloser Personal ComputerIP53 Schutzklasse (IP65 nur von vorne)Farbiger 21,5“ LCD Display; Full HD; 16:9-Format; LED-Hintergrundbeleuchtung; kapazitive Multitouch-Technologie mit 10 Berührungspunkten; Sichtwinkel von 176°H, 160°V;Prozessor: Intel Pentium; 2,9GHzRAM-Speicher: 8GBFestplatte: 256 GBBetriebssystem: Windows 10, 64bitTastatur-Typ: Qwerty-Format EnglischMouse kabelgebundenEthernet RJ45-Buchseeine äußere USB 3.0-SchnittstelleNennbetriebstemperatur: von +5°C bis zu +35°CSICHERHEITSVORSCHRIFTEN und ELEKTRISCHE KONFORMITÄTSicherheitsgitter an der Maschine befestigtElektroanlage mit erhöhtem Sicherheitsgrad, komplett mit:* Staubgeschütztem Schaltschrank mit abschließbarem Hauptschalter* Überlastschutz der Motoren* Hilfsstromkreis für Befehlseinrichtungen, Steuerelektronik und Niederspannungssignale* Sicherheits-Mikroschalter an der Schutztuer zum Sägeblattbereichdurchgehender Not-aus-Leiste an der Schnittlinievordere Schutzvorrichtung mit Kunststofflamellen

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2024 // Serien-Nr. AB00004440Hauptmerkmale:Einzeln auswählbare Luftkissentische: ein unverzichtbare Instrument. Die Möglichkeit, die Luftkissentische auf jedem Tisch aufgrund der unabhängigen Motoren zu aktivieren bzw. deaktivieren, sichert die "Gleitfähigkeit genau und nur dort, wo es nötig ist" und verhindert jedes unbeabsichtigte Herunterfallen von bereits geschnittenen und vorübergehend auf den Tischen abgelegte Platten (Bild 2)Seitliche Schutzvorrichtung: Mehr Platz zum Arbeiten Sägewagen mit unabhängiger Hubsteuerung der Sägeblätter. Ein unverzichtbares Instrument für die Bearbeitung von Post-Forming Platten. Sie ermöglicht die Optimierung der Zykluszeiten und Schnittqualität.FLEXCUT Aggregat: Flexibilität und Produktivität ohne Vergleich. Steiegerung der Produktivität bis zu 30% und Platzersparnis bis zu 2ß% dank der gleichzeitigen Ausführung von Längs- & Querschnitten. ( Bild 3 ) Floating SPannzangen: die Garantie für ein perfektes Ergebnis. Die besondere Form der Zangen gewährleistet das sichere Spannen der Platten auch bei hohen Geschwindigkeiten und perfekte Parallelität auch bei nicht exakt ebenen Platten. ( BIld 4 )Allgemeine Merkmale:Automatisch gesteuerte horizontale Plattenaufteilsäge mit PC/PLC Steuerung, zum Aufteilen von Platten aus Massivholz, MDF, Spannplatten, Sperrholzplatten und ähnliche Materialen.Maschinengestell und Arbeitstisch:Maschinengestell als Stahlrohrkonstruktion ausgeführtArbeitstisch aus rippenverstärktem Stahl mit BakelitüberzugLängsanschlag auf der linken SeiteSägewagen aus Stahl, bestehend aus:einem Motor für das Hauptsägeblatt und einem Motor für das VorritzsägeblattVertikalhub des Sägeblatts auf linearen Kugelumlauf-Führungen und SchuheLaufrollen aus gehärtetem und geschliffenem Stahlausgeglichene Massenverteilung zur Gewährleistung bester SchnittqualitätLaufrichtung gegen den LängsanschlagSägewagenantrieb über Zahnstange/RitzelWagenlauf auf ZylinderführungenZylinderführungen aus gehärtetem und geschliffenem Stahl   (5 Jahre Garantie), geschützt durch spezielle Staubabstreiferpneumatischer Schalter zum schnellen und sicheren Wechsel des Hauptsägeblatts und des VorritzersDruckbalken: Druckbalken mit gleichmäßigem Druck auf das Werkstück über die gesamte Schnittlänge mit Aussparungen zur Vermeidung von Kollisionen mit den Spannzangen; pneumatische Höhenverstellung über hochpräzise Zahnstangen und  Ritzel, Druck von 1,5 bis 6 Bar einstellbarZweifaches Absaugsystem mit einer Einheit oben über dem Druckbalken zur Reinigung des Arbeitstisches und einer Einheit unten auf dem SägeblattwagenSeitlicher automatischer Ausrichter mit pneumatischem Zylinder über die gesamte Länge. Gleiten auf linearen Kugelumlauf-Führungen und Schuhe.- Laufweg: 1200 mm- minimale Arbeitsbreite: 60 mm- maximale Arbeitsbreite: 1200 mmPositionsschieber und hinterer Teil der Maschine:Positionsschieber über die gesamte Länge mit Motorantrieb über eine robuste Welle. Positionsschieberbewegung auf einem Doppel-T-Träger. Der Antrieb erfolgt über 2 Präzisionsritzeln, die eine konstante Parallelität zwischen Schieber und Schnittlinie garantieren. Der Schieber wird über einen Brushless Motor gesteuert, um die Regulierung der Geschwindigkeit je nach den Erfordernissen für Positionierung und einen schnellen Rücklauf zu ermöglichenStufenlose Druckregelung für den SpannzangendruckRückseitiger Rohrsupport mit Rollen aus kratzfestem Material und hinterem Tisch (Breite 350 mm) mit Bakelitüberzug an der Seite des Längsanschlags zum mühelosen Schnitt schmaler StreifenEncoder für die SchieberpositionierungMaschinensteuerung:PC/SPS Steuerungs- und Programmiereinheit "M241"eye-M Bedienungskonsole mit integriertem PC zur Maschinensteuerung mittels einsetzbarer SoftwareGrundausstattung:lüfterloser Personal ComputerIP53 Schutzklasse (IP65 nur von vorne)Farbiger 21,5“ LCD Display; Full HD; 16:9-Format; LED-Hintergrundbeleuchtung; kapazitive Multitouch-Technologie mit 10 Berührungspunkten; Sichtwinkel von 176°H, 160°V;Prozessor: Intel Pentium; 2,9GHzRAM-Speicher: 8GBFestplatte: 256 GBBetriebssystem: Windows 10, 64bitTastatur-Typ: Qwerty-Format EnglischMouse kabelgebundenEthernet RJ45-Buchseeine äußere USB 3.0-SchnittstelleNennbetriebstemperatur: von +5°C bis zu +35°CSicherheitsvorscirften und elektrische Konformität:Sicherheitsgitter an der Maschine befestigtElektroanlage mit erhöhtem Sicherheitsgrad, komplett mit:- Staubgeschütztem Schaltschrank mit abschließbarem Hauptschalter- Überlastschutz der Motoren- Hilfsstromkreis für Befehlseinrichtungen, Steuerelektronik und Niederspannungssignale- Sicherheits-Mikroschalter an der Schutztuer zum Sägeblattbereichdurchgehender Not-aus-Leiste an der Schnittlinievordere Schutzvorrichtung mit Kunststofflamellen

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2024 // Serien-Nr. AE00004082Hauptmerkmale:Einzeln auswählbare Luftkissentische: ein unverzichtbare Instrument. Die Möglichkeit, die Luftkissentische auf jedem Tisch aufgrund der unabhängigen Motoren zu aktivieren bzw. deaktivieren, sichert die "Gleitfähigkeit genau und nur dort, wo es nötig ist" und verhindert jedes unbeabsichtigte Herunterfallen von bereits geschnittenen und vorübergehend auf den Tischen abgelegte Platten (Bild 2)Seitliche Schutzvorrichtung: Mehr Platz zum Arbeiten Sägewagen mit unabhängiger Hubsteuerung der Sägeblätter. Ein unverzichtbares Instrument für die Bearbeitung von Post-Forming Platten. Sie ermöglicht die Optimierung der Zykluszeiten und Schnittqualität.FLEXCUT Aggregat: Flexibilität und Produktivität ohne Vergleich. Steiegerung der Produktivität bis zu 30% und Platzersparnis bis zu 2ß% dank der gleichzeitigen Ausführung von Längs- & Querschnitten. ( Bild 3 ) Floating SPannzangen: die Garantie für ein perfektes Ergebnis. Die besondere Form der Zangen gewährleistet das sichere Spannen der Platten auch bei hohen Geschwindigkeiten und perfekte Parallelität auch bei nicht exakt ebenen Platten. ( BIld 4 )Allgemeine Merkmale:Automatisch gesteuerte horizontale Plattenaufteilsäge mit PC/PLC Steuerung, zum Aufteilen von Platten aus Massivholz, MDF, Spannplatten, Sperrholzplatten und ähnliche Materialen.Maschinengestell und Arbeitstisch:Maschinengestell als Stahlrohrkonstruktion ausgeführtArbeitstisch aus rippenverstärktem Stahl mit BakelitüberzugLängsanschlag auf der linken SeiteSägewagen aus Stahl, bestehend aus:einem Motor für das Hauptsägeblatt und einem Motor für das VorritzsägeblattVertikalhub des Sägeblatts auf linearen Kugelumlauf-Führungen und SchuheLaufrollen aus gehärtetem und geschliffenem Stahlausgeglichene Massenverteilung zur Gewährleistung bester SchnittqualitätLaufrichtung gegen den LängsanschlagSägewagenantrieb über Zahnstange/RitzelWagenlauf auf ZylinderführungenZylinderführungen aus gehärtetem und geschliffenem Stahl   (5 Jahre Garantie), geschützt durch spezielle Staubabstreiferpneumatischer Schalter zum schnellen und sicheren Wechsel des Hauptsägeblatts und des VorritzersDruckbalken: Druckbalken mit gleichmäßigem Druck auf das Werkstück über die gesamte Schnittlänge mit Aussparungen zur Vermeidung von Kollisionen mit den Spannzangen; pneumatische Höhenverstellung über hochpräzise Zahnstangen und  Ritzel, Druck von 1,5 bis 6 Bar einstellbarZweifaches Absaugsystem mit einer Einheit oben über dem Druckbalken zur Reinigung des Arbeitstisches und einer Einheit unten auf dem SägeblattwagenSeitlicher automatischer Ausrichter mit pneumatischem Zylinder über die gesamte Länge. Gleiten auf linearen Kugelumlauf-Führungen und Schuhe.- Laufweg: 1200 mm- minimale Arbeitsbreite: 60 mm- maximale Arbeitsbreite: 1200 mmPositionsschieber und hinterer Teil der Maschine:Positionsschieber über die gesamte Länge mit Motorantrieb über eine robuste Welle. Positionsschieberbewegung auf einem Doppel-T-Träger. Der Antrieb erfolgt über 2 Präzisionsritzeln, die eine konstante Parallelität zwischen Schieber und Schnittlinie garantieren. Der Schieber wird über einen Brushless Motor gesteuert, um die Regulierung der Geschwindigkeit je nach den Erfordernissen für Positionierung und einen schnellen Rücklauf zu ermöglichenStufenlose Druckregelung für den SpannzangendruckRückseitiger Rohrsupport mit Rollen aus kratzfestem Material und hinterem Tisch (Breite 350 mm) mit Bakelitüberzug an der Seite des Längsanschlags zum mühelosen Schnitt schmaler StreifenEncoder für die SchieberpositionierungMaschinensteuerung:PC/SPS Steuerungs- und Programmiereinheit "M241"eye-M Bedienungskonsole mit integriertem PC zur Maschinensteuerung mittels einsetzbarer SoftwareGrundausstattung:lüfterloser Personal ComputerIP53 Schutzklasse (IP65 nur von vorne)Farbiger 21,5“ LCD Display; Full HD; 16:9-Format; LED-Hintergrundbeleuchtung; kapazitive Multitouch-Technologie mit 10 Berührungspunkten; Sichtwinkel von 176°H, 160°V;Prozessor: Intel Pentium; 2,9GHzRAM-Speicher: 8GBFestplatte: 256 GBBetriebssystem: Windows 10, 64bitTastatur-Typ: Qwerty-Format EnglischMouse kabelgebundenEthernet RJ45-Buchseeine äußere USB 3.0-SchnittstelleNennbetriebstemperatur: von +5°C bis zu +35°CSicherheitsvorscirften und elektrische Konformität:Sicherheitsgitter an der Maschine befestigtElektroanlage mit erhöhtem Sicherheitsgrad, komplett mit:- Staubgeschütztem Schaltschrank mit abschließbarem Hauptschalter- Überlastschutz der Motoren- Hilfsstromkreis für Befehlseinrichtungen, Steuerelektronik und Niederspannungssignale- Sicherheits-Mikroschalter an der Schutztuer zum Sägeblattbereichdurchgehender Not-aus-Leiste an der Schnittlinievordere Schutzvorrichtung mit Kunststofflamellen

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Die ideale Lösung für kleine Unternehmen. Die ab PC/SPS System gesteuerte Einblatt-Aufteilsäge wurde zum Schneiden von Einzelplatten bzw. Stapeln von Platten aus Massivholz und ähnlichen Materialien wie z.B. Spanholz, MDF, Mehrschicht, Sperrholz, Holz-Faser sorgfältig entwickelt. Diese Aufteilsäge kann mit Flextore s bzw. Flexstore el Flächenlager integriert werden.Hauptmerkmale:Einzeln anwählbare Kuftkissentische: ein unverzichtbares Instrument! Die Möglichkeit, die Luftkissentische auf jedem Tisch aufgrund der unabhängigen Motoren zu aktivieren bzw. deaktivieren, sichert die "Gleitfähigkeit genau und nur dort, wo es nötig ist" und verhindert jedes unbeabsichtigte Herunterfallen von bereits geschnittenen und vorübergehend auf den Tischen abgelegten Platten.Sägewagen mit unabhängiger Hubsteurung der Sägeblätter: Ein unverzichtbares Instrument für die Bearbeitung von Post-Forming Platten. Sie ermöglicht die Optimierung der Zykluszeiten und der Schnittqualität.FLEXCUT Aggregat: Flexibilität und Produktivität ohne Vergleich - Steigerung der Produktivität bis zu 30% und Platzersparnis bis zu 20%, dank der gleichzeitigen Ausführung von Längs- und Querschnitten.Floating Spannzangen: die Garantie für ein perfektes Ergebnis - Die besondere Form der Zangen gewährleistet das sichere Spannen der Platten auch bei hohen Geschwindigkeiten und perfekte Parallelität auch bei nicht exakt ebenen Platten.ALLGEMEINE MERKMALEAutomatisch gesteuerte horizontale Plattenaufteilsäge mit PC/PLC Steuerung, zum Aufteilen von Platten aus Massivholz, MDF, Spannplatten, Sperrholzplatten und ähnliche Materialen.Maschinengestell und Arbeitstisch  Maschinengestell als Stahlrohrkonstruktion ausgeführtArbeitstisch aus rippenverstärktem Stahl mit BakelitüberzugLängsanschlag auf der linken SeiteSägewagen aus Stahl, bestehend aus:einem Motor für das Hauptsägeblatt und einem Motor für das VorritzsägeblattVertikalhub des Sägeblatts auf linearen Kugelumlauf-Führungen und SchuheLaufrollen aus gehärtetem und geschliffenem Stahl ausgeglichene Massenverteilung zur Gewährleistung bester SchnittqualitätLaufrichtung gegen den LängsanschlagSägewagenantrieb über Zahnstange/RitzelWagenlauf auf ZylinderführungenZylinderführungen aus gehärtetem und geschliffenem Stahl   (5 Jahre Garantie), geschützt durch spezielle StaubabstreiferPneumatische Schnellspannung des SägeblattsManuelle Einstellung des VorritzaggregatsEinstellung des Vorritzers durch Verstellung von außerhalb des Maschinengestells.Einstellung der Tiefe von innerhalb des Maschinengestells.Druckbalken  Druckbalken mit gleichmäßigem Druck auf das Werkstück über die gesamte Schnittlänge mit Aussparungen zur Vermeldung von Kollisionen mit den Spannzangen; pneumatische Höhenverstellung über hochpräzise Zahnstangen und  Ritzel, Druck von 1,5 bis 6 Bar einstellbar Zweifaches Absaugsystem mit einer Einheit oben über dem Druckbalken zur Reinigung des Arbeitstisches und einer Einheit unten auf dem SägeblattwagenSeitlicher automatischer Ausrichter mit pneumatischem Zylinder über die gesamte Länge. Gleiten auf linearen Kugelumlauf-Führungen und Schuhe. * Laufweg: 1200 mm * minimale Arbeitsbreite: 60 mm* maximale Arbeitsbreite: 1200 mmPositionsschieber und hinterer Teil der Maschine   Positionsschieber über die gesamte Länge mit Motorantrieb über eine robuste Welle. Positionsschieberbewegung auf einem Doppel-T-Träger. Der Antrieb erfolgt über 2 Präzisionsritzeln, die eine konstante Parallelität zwischen Schieber und Schnittlinie garantieren. Der Schieber wird über einen Brushless Motor gesteuert, um die Regulierung der Geschwindigkeit je nach den Erfordernissen für Positionierung und einen schnellen Rücklauf zu ermöglichenStufenlose Druckregelung für den SpannzangendruckRückseitiger Rohrsupport mit Rollen aus kratzfestem Material und hinterem Tisch (Breite 350 mm) mit Bakelitüberzug an der Seite des Längsanschlags zum mühelosen Schnitt schmaler StreifenEncoder für die SchieberpositionierungMASCHINENSTEUERUNGPC/SPS Steuerungs- und Programmiereinheit "M258" eye-M Bedienungskonsole mit integriertem PC zur Maschinensteuerung mittels einsetzbarer Software.Grundausstattung:lüfterloser Personal ComputerIP53 Schutzklasse (IP65 nur von vorne)Farbiger 21,5“ LCD Display; Full HD; 16:9-Format; LED-Hintergrundbeleuchtung; kapazitive Multitouch-Technologie mit 10 Berührungspunkten; Sichtwinkel von 176°H, 160°V;Prozessor: Intel Pentium; 2,9GHzRAM-Speicher: 4GB, DDR4Festplatte: 500GB; 7200 U/minBetriebssystem: Windows Embedded Standard 7 64bitTastatur-Typ: Qwerty-Format EnglischMouse kabelgebundenEthernet RJ45-Buchseeine äußere USB 3.0-SchnittstelleNennbetriebstemperatur: von +5°C bis zu +35°CSICHERHEITSVORSCHRIFTEN und ELEKTRISCHE KONFORMITÄTSicherheitsgitter an der Maschine befestigtElektroanlage mit erhöhtem Sicherheitsgrad, komplett mit:* Staubgeschütztem Schaltschrank mit abschließbarem Hauptschalter* Überlastschutz der Motoren* Hilfsstromkreis für Befehlseinrichtungen, Steuerelektronik und Niederspannungssignale* Sicherheits-Mikroschalter an der Schutztuer zum Sägeblattbereichdurchgehender Not-aus-Leiste an der Schnittlinievordere Schutzvorrichtung mit Kunststofflamellen

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Hauptmerkmale:Tragende Struktur mit hohem SicherheitsniveauHochleistungsmechanische BearbeitungenPerfekte Kontrolle der Ebenheit durch Zahnstangenpaaren, Ritzeln und Torsionsstäben garantiertKONSTRUKTIVE MERKMALEDie Struktur wurde mit standardisierten und verschweißten Stahlträgern realisiert. Das konstruktive Design gewährleistet eine hohe Stabilität und Steifheit in jeder Arbeitsphase und damit eine höhere Qualität beim Verleimen und für die Oberflächenbeschaffenheitdes gepressten Produkts zu erzielen erlaubt. Die Komponenten der Maschine werden auf CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet, um die dreidimensionale Rechtwinkligkeit der Struktur zu gewährleisten und danach auf speziellen Präzisionsschablonen montiert. HYDRAULIKAGGREGATDas Hydraulikaggregat besteht aus einer Doppelpumpe mit entsprechendem Elektromotor, die im Hydraulikölbad liegt, für maximale Haltbarkeit und Geräuschlosigkeit.  Die erste Pumpe hat einen hohen Durchsatz und niedrigen Druck, um den Tisch rasch zu schließen; das Wechselventil dient dazu, schnell auf die zweite Pumpe mit Hochdruck umzuschalten.Die Aggregate der Pumpe mit hohem und derjenigen mit niedrigem Druck, des Ölfilters sowie der Steuer- und Sicherheitsventile bestehen aus einer Einheit, damit Steuerung und  Wartung leichter durchgeführt werden können. Die Zylinder werden einer Wärmedehnungsbehandlung unterzogen, um die mechanischen Belastungen zu eliminieren, die während des Schweißens auftreten. Der Schaft besteht aus einer sehr dick verchromten geschliffenen Stahllegierung. Die Montage erfolgt besonders sorgfältig und unter ständiger Kontrolle und Einhaltung der  Maßtoleranzen. Die Dichtungen sind extrem widerstandsfähig, um eine lange Lebensdauer und eine perfekte Abdichtung zu gewährleisten.  Die speziellen Flanschen garantieren auch beim maximalen Hubweg des Schaftes  dass dieser perfekt geführt wird.KONTROLLE DER EBENHEITFür eine perfekte Längs- und Quersteuerung des beweglichen Tisches ist die Presse mit einem mechanischen System mit 2 Zahnstangenpaaren, Ritzeln und Torsionsstäben ausgestattet.Außerdem sorgen seitliche, einstellbare Leichtlaufführungen für eine perfekte Führung des Tisches.HEIZVORRICHTUNGEN – TYPEN – ALLGEMEINE BESCHREIBUNGVERSION SG – OHNE HEIZGENERATORHinweis: die Basismaschine wird ohne Heizgenerator geliefert, wenn der Boiler auf Anfrage nicht ausgewählt wird. Die Presse wird ohne Heizsystem und Temperaturregelung ausgeliefert. Die Heizanlage für die Tische, die Regelung der Temperatur und die Heizflüssigkeit, die in den Platten  der Presse umläuft, sind Aufgabe und gehen zu Lasten des Kunden. Die Presse kann an die Heizanlage des Werks oder an einen Heizkessel (der NICHT von SCM mitgeliefert wird)  angeschlossen werden, die mit einem entsprechenden Rücklaufsystem der Heizflüssigkeit und einer entsprechenden Temperatursteuerung ausgestattet werden müssen. Die Presse ist mit einem Sammler am Einlauf und einem am Auslauf ausgestattet, die an die Heizanlage des Kunden angeschlossen werden.  Der Einlauf- und der Auslaufsammler werden direkt mit den Heizplatten der Presse verbunden.BEDIENTAFEL – ANALOGISCHE VERSION  Die Schalttafel beinhaltet:Manometer zur Regelung des Drucks mit automatischer Vorrichtung für die Wiederherstellung des Drucks aufgrund des Nachgebens des Materials (HINWEIS: die Wiederherstellung des Drucks ist eine Option auf Anfrage für die Modelle gs 4/20 und gs 6/30);Druckknopf zur Verstellung des beweglichen TischesEIN/AUS HauptschalterSchaltuhr zur Überwachung der PressdauerAnzeiger der Betriebstemperatur (HINWEIS: mit der Option “Heizanlage” wird die Bedientafel mit der Einstellung der Betriebstemperatur geliefert)SpannungssensorDie elektrischen Kabel werden durch Schutzmäntel und Kanäle geschützt, zur sicheren Verbindung mit dem Schaltschrank.  Zentralisierte Schalttafel, damit der Kunde einen einzigen Netzanschluss besorgen muss. Öffnung und Schließung der Tische erfolgen durch eine Zweihandbetätigung.WEITERE AUSSTATTUNG UND MERKMALE DER PRESSEHaken zum Anheben der Maschine, um das Laden/Entladen der Maschine beim Transport zu erleichtern.Nivelliervorrichtungen, die an den Füßen der Presse montiert sind.In die Presse integrierte Schalttafel; dadurch sind weniger Außenkabel notwendig, die vorhandenen sind jedoch auf jeden Fall angemessen geschützt.SICHERHEITSVORSCHRIFTENEine der Optionen betreffend die Sicherheitsnormen muss obligatorisch aus der Preisliste ausgewählt werden.BOILERLEISTUNGHinweis: der elektrische Boiler kann, aufgrund von Produktionsforderungen, mit hoheren Leistungen geliefert werden.  Hinweis: der elektrische Boiler ist als Option erhältlich.Montierte Tische: GS 60 25-13Boiler standard: 18 kWBoiler 1: 21 kWBoiler 2: 27 kWBoiler 3: 36 kWBoiler 4: 39 kWMassive Tische: GS 60 25-13Boiler standard: 21 kWBoiler 1: 36 kWBoiler 2: 45 kWBoiler 3: 48 kWBoiler 4: 54 kW

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HAUPTMERKMALE:ABRUNDAGGREGAT MIT 2 MOTOREN: SEHR HOHE PLATTENQUALITÄT MIT GLEICHZEITIGEM ABRUNDEN UND  BÜNDIGFRÄSEN DER ECKEMULTIEDGE AGGREGATE: SCHNELLES UMRÜSTEN ZWISCHEN 2 VERSCHIEDENEN RADIEN,  BELIEBIG VIELEN DÜNNKANTEN UND MASSIVHOLZKANTEN BIS ZU 8 MM“SGP” LEIMBEHÄLTER: BEARBEITUNG MIT EVA UND PUR LEIM FÜR EINE OPTIMALE VERBINDUNGSLINIEAllgemeine Merkmale:Automatische einseitige Kantenanleimmaschine zum Anleimen der Kanten mit Schmelzkleberauf den vier Seiten von geraden Platten und zur darauf folgenden Endbearbeitung.Maschinengestell:aus kaltgewalztem Stahl in einer Kastenkonstruktion,  für eine hohe Steifigkeit und Schwingungsfreiheit. Öffnungen mit Rutschen für das Ausladen am Boden eventueller restilichen Späne.Oberer Druckbalken:aus dickwandiger Stahlkonstruktion und mit Stahlsäulen, für eine schwingungsfreie Struktur, wo die Arbeitsggregate befestigt sind.Druckrollen auf der Vorschubkette in doppelter Reihe, aus Gummi mit hohem Reibungskoeffizienten und mit Gleitung auf gelagerten Rollen. Vorrichtung zum Schutz der Druckrollen von eventuellen restlichen Spänen. Manuelle Einstellung des Druckwerkes im Maschineneinlauf, mit numerischerPositionsanzeige.Obere Arbeitsaggregate an dem Druckbalken befestigt oder mechanisch verbunden, um die automatische Einstellung beim Wechseln der Plattendicke zu gewährleisten. Untere Arbeitsaggregate an dem unteren Längsträger befestigt, für eine präzise Referenz n Bezug auf die Platte. Alle Hochfrequenzmotoren sind über Frequenzumformer (Inverter) betrieben.Schutzhaube auf der ganzen Maschinenlänge mit Fenster aus Polycarbonat für eine gute Übersicht über die Aggregate während der Bearbeitung. Für den Zugang zu den Arbeitsaggregaten sind 2 getrennte Hauben vorhanden; die erste mit elektrischer Blockierung für das Leimaggregat, die zweite mit elektromechanischer Blockierung für alle übrigen Aggregate.Absaugstutzen angeordnet auf der Schallschutzshaube.Schwenkbarer Schaltpult in ergonomischer Position im Maschineneinlauf.Die elektrische Anlage entspricht den gültigen Vorschriften.Elektrische Komponente im Maschinengestell untergebracht,  mit Tür für einen bequemen Zugang bei eventuellen Wartungseingriffen.Plattenvorschub:erfolgt über eine Vorschubkette bestehend aus Gummigleitschuhen mit  hohem Reibungskoeffizienten, der auf einer 1-1/4” Industriekette befestigt ist. Vorschubkettemotor mit Inverter, der eine einstellbare Kettegeschwindigkeit  von 12 bis 18 m/min ermöglicht.Die Kette gleitet auf 2 Führungen aus gehärtetem Stahl, eine runde und eine flache Führung, um einen geradlinigen Vorschub zu garantieren und gegen einen seitlichen Versatz zu schützen. Manuelle Schmierung der Kette.Auflagerollenbahn:aussenliegend und positioniert auf der ganzen Maschinenlänge; bestehend aus einem ausziehbaren Öffnungssystem mit Gleitung auf linearen Lager und Kunststoffgleitrollen mit Drehstifte aus Stahl.Steuerung “StarTouch”Hauptmerkmale:12” Touchscreen FarbbildschirmGraphische Darstellung aller Bearbeitungsaggregate und deren Zustand (on/off)Graphische Simulation der Bearbeitungen die für jede Plattenseite auszuführen sind100 Arbeitsprogramme mit Konfiguration direkt vom Bediener; 6 davon mit schneller Betätigung über FunktionstasterSteuerung der Bearbeitungsaggregate und automatisches Aktivieren der MotorenEinstellung und Regulierung der Temperatur des LeimbeckensWahl für Längs- und Querbearbeitung ohne ProgrammwechselEinfache und geführte Diagnose für die einfache Behebung eventueller FehlerStatistik über absolute Daten und einzelne Bearbeitungen: Stückzahl, Kantenverbrauch, Betriebsstunden der Maschine, Gessamtstrecke KettenvorschubUmgebungstemperaturbereich: von 0° bis +45°CMasseinheit wählbar in mm oder ZollSicherheitsvorschriften:Die Maschine entspricht den Sicherheitsvorschriften für das jeweilige Bestimmungsland!Achtung: Für bestimmte Länder muss die entsprechende Option obligatorisch ausgewählt werden!Anmerkungen:Freie Plätze für folgende Aggregate sind auf der Maschine erhältlich: (½) = Flächenziehklinge(1S) = SchwabbelaggregatSTANDARDAUSSTATTUNG:Elektronische Positionierung des oberen Druckbalkens:Der obere Druckbalken wird automatisch je nach Plattenstärke positioniert.ARBEITSAGGREGATE:Vorfräsaggregat "RT-V":Das Aggregat zum Vorfräsen der Plattenkante; dadurch ergibt sich eine optimale Leimauftragfläche und eine perfekte Verbindungslinie.- zwei zeitgesteuerte Hochfrequenzmotoren um Ausrisse zu vermeiden- Späneabsaughauben- zeitgesteuerte Druckluft-Blasdüse zur Reinigung der bearbeiteten Seite das Fügen der Platte wird mit einem einstellbaren Abtrag ausgeführt und die Anschlagposition im Einlauf wird über eine numerische Digitalanzeige eingestellt.  Der Anschlag hat eine doppelte automatische Position, in Arbeitsposition bei Verwendung des  Aggregats.- die Höhenverstellung der Werkzeuge ermöglicht eine korrekte Zentrierung mit der Platte- Diamantwerkzeuge inklusive (H=49mm – D=100mm – Z=2+2) (max. Plattenhöhe 45mm)Technische Daten Vorfräsaggregat "RT-V":Maximaler Abtrag:55 mm²Max. Materialabtrag:3 mmPlattenstärke:4 - 45 mm (**60)Motorleistung (je):1,5 kWWerkzeugdurchmesser:100 mmWerkzeughöhe:49 mmFräserdrehzahl:9.000 U/min**mit Werkzeuge H=64 mmLeimaggregat "VC-S4.1"Für das automatische Anleimen von Rollen- und Streifenkanten mit Schmelzkleber auf geraden PlattenLeimbehälter SGP mit manueller DosierungErmöglicht einen schnellen Wechsel von Leimfarbe und LeimtypMerkmale:- spezifisches kompaktes Design, das die Menge des geschmolzenen Leimes reduziert, um die höchsten Qualitätseigenschaften zu erhalten- Leimauftragswalze mit optimierter Rändelung und PLASMA-Antihaftbehandlung- manueller Entleerungzyklus mit gesammeltem Restkleber auf Wechselbehälter- automatische Unterbrechung des Leimverschüttens, wenn die Maschine nicht in Betrieb ist (Patent der SCM Gruppe)- manuelle Anpassung der Dosierung durch ein Handrad, je nach Leim und/oder Plattentyp und Endbearbeitungsqualität- Schnellauslösung des Leimbehälters zur einfachen Entfernung und Ersatz des Leimbehälters- schnelle und einfache Zugänglichkeit zur inneren Reinigung mit der Möglichkeit, alle Teile zu entfernen- kurze Zeit der Erwärmung des Leimes während dem Starten der Maschine dank der kleinen Abmessungen- Doppelthermoregulation für die einfache Verwendung von zwei verschiedenen Leimtypen mit verschiedener SchmelztemperaturiGlue Vorrichtung mit: ù - automatische Unterbrechung des Kopierverfahrens auf dem letzen Teil der Platte; vermeidet Leimüberschüsse am Ende der Platte - automatische Fernverstellung des Leimbehters - Digitalthermostat für die Temperatureinstellung der aufgetragenen Leimmenge- automatische Temperaturabsenkung bei zeitweiliger Nichtbenutzung der Maschine für eine längere Haltbarkeit des LeimsTechnische Daten Leimaggregat "VC-S4.1Heizzeit von Raumtemperatur:<10 minHeizzeit der Vorheiztemperatur:<5 minLeimbehälterkapazität:0,5 kg mit Vorschmelzer oder 1,5 kg mit man.Versor.Leistung2,63 kWAufbringen der Kante:- einziger Motor für den Antrieb von Vorschubrollen und erster Andruckrolle- automatisches Aufbringen der Kante beim Annähern der Platte- Kappmesser für den automatischen Schnitt von Rollenkanten- Drehteller- automatische Beschickung für Streikanten- 2 auswechselbare Vorschubrollen: eine Nadelrolle für Massivholz und eine Rändelrolle für Dünn- und Kunststoffkanten- Andruckrollen- erste angetriebene Rolle mit Motorantrieb und KUpplung- 3 Rollen ohne ANtrieb zwei davon konisch gegeneinadner versetzt für eine perfekte Kantenhaftung- zeitgesteuerter EInsatz der Andruckrollen- pneumatische Druckeinstellung der Rollen- Amdruckrollenverstellung über Handrad und nummerische Anzeige je nach KantenstärkeTechnische DatenAufbringen der Kante:Leistung:3 kWAufheizzeit:12 minFüllmenge:1,5 kgKappaggregat "K/SEL":Zum Bündigkappen der überstehenden Kante vorn und hinten (auch für Soft-/Postforming Platten).- 2 Hochfrequenzmotoren- automatische Schrägstellung der Sägeblätter 0-15°- spielfreie Motorverstellung auf Prismenführungen und Kugelumlaufspindeln- Tastrollen für die genaue Sägeblattpositionierung- Absaughauben- Sägeblätter inklusiveTechnische Daten Kappaggregat "K/SEL":Motorleistung (je):0,35 kWSägeblattdrehzahl:12.000 U/minBündigfräsaggregat "R-HP Multiedge 2R":Für das Bündigfräsen oben und unten.- 2 Hochfrequenzmotoren mit Schwenkung 20°- Tastrollen für eine genaue Fräserpositionierung auf der Platte- Absaughauben- pneumatisches Ausschalten des Aggregats-“Multifunktion” Fräser inklusive (bitte den Werkzeugradius angeben)Automatische Einstellung des Aggregats zur Ausführung folgender Bearbeitungen:- Fasefräsen mit dünnen Kanten (z.B. 0,4-0,6-...... mm)- Bündigfräsen von dicken Kanten mit 2 verschiedenen Radien (z.B. 1 und 2 mm)- Bündigfräsen von Massivholzkanten mit 8 mm max. Dicke- unterschiedliche Bearbeitung zwischen oberer und unteren Seite (z.B. Bündigfräsen mit Radius oben und gerades Bündigfräsen unten)- Korrektur der Bearbeitung (z.B. für verschiedene Kantendicke oder Plattenoberfläche) über die Maschinensteuerung, dank der 4 gesteuerten Achsen die auf dem Aggregat vorhanden sindTechnische Daten Bündigfräsaggregat "R-HP Multiedge 2R":Motorleistung (je):0,65 kWFräserdrehzahl:12.000 U/minMax. Übermass im Vergleich zu der Plattendicke:2+3 (5)*Min. Stärke der PLatte mit Radius:10 mmVertikale/vordere Kopiereinrichtung:Tastrolle/Tastrolle*5mm mit 3mm max. KantenstärkeAbrundaggregat "Round X Multiedge":Ermöglicht das Abrunden von geraden oder geformten Ecken und das Bündigfräsen der oberen/unteren Plattenseite.- 2 Hochfrequenzmotoren- spielfreie Aggregatbewegungen durch das Gleiten auf Prismenführungen mit kugellagerten Druckschuhen- vertikale und frontale Tastrollen für die maximale Bearbeitungsgenauigkeit- Bündigfräsen und Abrundung als unabhängige Bearbeitungen auswählbar- Absaughauben- aufgelötete Fräser inklusive (R=2)Automatische Einstellung des Aggregats für die Bearbeitung folgender Kanten:- unterschiedliche Dünnkanten (z.B. 0,4-0,6-... mm)- Dickkante mit Radius (z.B. 2 mm)- Korrektur der Bearbeitung (z.B. für verschiedene Kantendicke) über die Maschinensteuerung, dank der 2 gesteuerten Achsen, die auf dem Aggregat vorhanden sind.Technische Daten Abrundaggregat "Round X Multiedge":Motorleistung:0,35 kWFräserdrehzahl:12.000 U/minKantenstärke:0,4 - 3 mmPlattenstärke:Platte mit grader Ecke: 10 - 50 Platte mit geformter Ecke (je nach Profil) 10 - 30/40 mmMin. Plattenlänge:140 mmMin. Plattenbreite:100 mmMax.Vorschubgeschwindigkeit beim Abrunden:12 m/minMax.Vorschubgeschwindigkeit beim Bündigfräsen:18 m/minAbstand zwischen aufeinanderfolgenden Platten:600 mmVertikale/vordere Kopiereinrichtung:Tastrolle/GleitschuhZiehklingenaggregat "RAS-HP Multiedge 2R":Eliminiert von den Kanten die eventuellen Bearbeitungsspuren der vorhergehenden Aggregate.- Tastrollen von großem Durchmesser für die maximale Bearbeitungsgenauigkeit- Absaughauben und Spänefangkasten- automatisches Ausschalten des Aggregats- Werkzeuge mit 2 verschiedenen Radien inklusive (bitte den Werkzeugradius angeben)Automatische Einstellung des Aggregats für:- Bearbeitung mit zwei verschiedenen Radien (z.B. 1 und 2 mm)- automatische Korrektur der Bearbeitung für beide Radien (z.B. für verschiedene Plattenoberfläche) -über die Maschinensteuerung , dank der 4 gesteuerten Achsen, die auf dem Aggregat vorhanden sind- unterschiedliche Bearbeitung zwischen oberer und unteren SeiteTechnische Daten Ziehklingenaggregat "RAS-HP Multiedge 2R":Min. Plattenstärke:10 mmVertikale/vordere  Kopiereinrichtung:Tastrolle/Tastrolle

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Gebrauchtmaschine M.Nr. AH/0002544Ref: 103615Baujahr: 2020Motordaten: 380 V - 50 Hz - 26 ABedienpult obenVorfräsaggregatLeimbecken  - PU geeignet - mit AuslaufKappstationAndruckzonedoppeltes SägeaggregatFräsaggregat oben/unten RundungEckenkopierenFlächenziehklingeRadienziehklingeSprüheinrichtungSchwabbelPlattenstärke: 8 - 50 mmRollentrennung:  0,4 - 3 mmVorschub ca.: 11 m/minDruckluft ca.: 8 - 10 bar,Zentralabsaugstutzen am Verteiler: 1 x 200 mmausziehbare AuflageschieneGewicht ca.: 1200 kgAußenmaße L/T/H ca.: 4600/1400/1700 mm

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ALLGEMEINE MERKMALEAutomatische einseitige Kantenanleimmaschine zum Anleimen der Kanten mit Schmelzkleber auf den vier Seiten von geraden Platten und zur darauf folgenden Endbearbeitung. Maschinengestell aus kaltgewalztem Stahl in einer Kastenkonstruktion, für eine hohe Steifigkeit.Oberer Druckbalken aus dickwandiger Stahlkonstruktion komplett mit einer doppelten Reihe gelagerter Rollen. Vorrichtung zum Schutz der Druckrollen von eventuellen restlichen Spänen.Elektronische Einstellung des oberen Druckwerkes, je nach Plattenstärke.Obere Arbeitsaggregate an dem Druckbalken befestigt oder mechanisch verbunden, um die automatische Einstellung beim Wechseln der Plattendicke zu gewährleisten.  Untere Arbeitsaggregate an dem unteren Längsträger befestigt, für eine präzise Referenz in Bezug auf die Platte. Alle Hochfrequenzmotoren sind über Frequenzumformer (Inverter) betrieben.Schutzhaube auf der ganzen Maschinenlänge mit Fenster aus Polycarbonat für eine gute Übersicht über die Aggregate während der Bearbeitung.Absaugstutzen angeordnet auf der SchallschutzhaubeSchaltpult in ergonomischer Position im MaschineneinlaufElektrische Anlage im Maschinengestell mit Tür für einen bequemen Zugang bei eventuellen Wartungseingriffen.  Die Anlage entspricht den gültigen Vorschriften.Der Plattenvorschub erfolgt über eine Vorschubkette bestehend aus Gummigleitschuhen mit hohem Reibungskoeffizienten auf einer 3/4” Industriekette befestigt.  Die Kette gleitet auf 2 Stahlführungen, eine runde und eine flache, um einen geradlinigen Vorschub zu garantieren und gegen seitlichen Versatz zu schützen. Manuelle Schmierung der Kette.Auflagerollenbahn aussenliegend und positioniert auf der ganzen Maschinenlänge; bestehend aus einem ausziehbaren Öffnungssystem und Kunststoffgleitrollen.STEUERUNG “STARTOUCH”Hauptmerkmale:- 12” Touchscreen Farbbildschirm- Graphische Darstellung aller Bearbeitungsaggregate und deren Zustand (on/off)- Graphische Simulation der Bearbeitungen die für jede Plattenseite auszuführen sind- 100 Arbeitsprogramme mit Konfiguration direkt vom Bediener; 6 davon mit schneller Betätigung über Funktionstaster- Steuerung der Bearbeitungsaggregate und automatisches Aktivieren der Motoren- Einstellung und Regulierung der Temperatur des Leimbeckens- Wahl für Längs- und Querbearbeitung ohne Programmwechsel- Einfache und geführte Diagnose für die einfache Behebung eventueller Fehler- Statistik über absolute Daten und einzelne Bearbeitungen: Stückzahl, Kantenverbrauch, Betriebsstunden der Maschine, Gessamtstrecke Kettenvorschub- Umgebungstemperaturbereich: von 0° bis +45°C- Masseinheit wählbar in mm oder Zoll SICHERHEITSVORSCHRIFTENDie Maschine entspricht den Sicherheitsvorschriften für das jeweilige Bestimmungsland.  Achtung: für bestimmte Länder muss die entsprechende Option obligatorisch ausgewählt werden.ANMERKUNGENFreie Plätze für folgende Aggregate sind auf der Maschine erhältlich:(½)  = Flächenziehklinge(1S) = SchwabbelaggregatARBEITSAGGREGATEVORFRÄSAGGREGAT "RT-V1"Das Aggregat zum Vorfräsen der Plattenkante; dadurch ergibt sich eine optimale Leimauftragfläche und eine perfekte Verbindungslinie.- zwei zeitgesteuerte Hochfrequenzmotoren um Ausrisse zu vermeiden- Späneabsaughauben- zeitgesteuerte Druckluft-Blasdüse zur Reinigung der bearbeiteten Seite- das Fügen der Platte wird mit einem einstellbaren Abtrag ausgeführt und die Anschlagposition im Einlauf wird über und numerische Digitalanzeige eingestellt.- die Höhenverstellung der Werkzeuge erlaubt eine korrekte Zentrierung mit der Platte- Diamantwerkzeuge inklusive (H=49mm – D=100mm – Z=2+2) (max Plattenhöhe = 45 mm)Maximaler Abtrag mm² 60Maximaler Materialabtrag mm 3Plattenstärke** mit Werkzeug H=64 mm mm 8-45 (60**)Motorleistung (je) kW 1,5Werkzeugdurchmesser mm 100Werkzeughöhe mm 49Fräserdrehzahl U/min 9.000LEIMAGGREGAT "VC-VM" Für das automatische Anleimen von Rollen- und Streifenkanten mit Schmelzkleber auf geraden Platten.Leimbehälter- unabhängiger Motor für den ständigen Kreislauf und die Wiederverwertung des Leims- innen teflonbeschichter Leimbehälter für einen leichteren Leimwechsel- Auftragswalze mit einer besonderen Rändelung für einen optimierten und einheitlichen Leimauftrag- Schnellauslösung des Leimbehälters, zur einfachen Entfernung und Ersatz des Leimbehälters- Digitalthermostat für die Temperatureinstellung der aufgetragenen Leimmenge- Doppelthermoregulation für die einfache Verwendung von zwei verschiedenen Schmelztemperaturen- automatische Temperaturabsenkung bei zeitweiliger Nichtbenutzung der Maschine für eine längere Haltbarkeit des Leims- Einstellung der LeimmengeAufbringen der Kante- automatisches Aufbringen der Kante beim Annähern der Platte- Kappmesser für den automatischen Schnitt von Rollenkanten- Drehteller- automatische Beschickung für StreifenkantenAndruckrollen- erste angetriebene Rolle mit Motorantrieb und Kupplung- 2 Rollen ohne Antrieb, konisch gegeneinander versetzt für eine perfekte Kantenhaftung- pneumatische Druckeinstellung der Rollen- zeitgesteuerter Einsazt der Andruckrollen- Andruckrollenverstellung über Handrad und numerische Anzeige je nach KantenstärkeLeistung kW 3Aufheizzeit min 12Füllmenge kg 1,5 KAPPAGGREGAT “K-2 RADIUS” Zum Bündigkappen der überstehenden Kante vorn und hinten.- 2 Hochfrequenzmotoren- automatische Positionierung für die drei verschiedenen Schnittarten: gerades Fräsen, Fasefräsen und Radiusfräsen von dicken Kanten- spielfreie Motorverstellung auf Prismenführungen und Kugelumlaufspindeln- Tastrollen für die genaue Sägeblattpositionierung- Sägeblätter inklusiveMotorleistung (je)kW 0,2Sägeblattdrehzahl U/min 12.000BÜNDIGFRÄSAGGREGAT “R-HP MULTIEDGE 2R”Für das Bündigfräsen oben und unten.- 2 Hochfrequenzmotoren mit Schwenkung 20°- Tastrollen für eine genaue Fräserpositionierung auf der Platte- Absaughauben- pneumatisches Ausschalten des Aggregats- “Multifunktion” Fräser inklusive (bitte den Werkzeugradius angeben) Automatische Einstellung des Aggregats zur Ausführung folgender Bearbeitungen:- Fasefräsen mit dünnen Kanten (z.B. 0,4-0,6-...... mm)- Bündigfräsen von dicken Kanten mit 2 verschiedenen Radien (z.B. 1 und 2 mm)- Bündigfräsen von Massivholzkanten mit 6 mm max. Dicke- unterschiedliche Bearbeitung zwischen oberer und unteren Seite (z.B. Bündigfräsen mit Radius oben und gerades Bündigfräsen unten)- Korrektur der Bearbeitung (z.B. für verschiedene Kantendicke oder Plattenoberfläche) über die Maschinensteuerung, dank der 4 gesteuerten Achsen die auf dem Aggregat vorhanden sindMotorleistung (je) kW 0,65Fräserdrehzahl U/min 12.000Max. Übermass im Vergleich der Plattendicke*(5 mm mit 3 mm max. Kantenstärke) mm 2+3 (5)*Min. Plattenstärke mit Radius mm 10Vertikale/vordere Kopiereinrichtungen Tastrolle/TastrolleFräserradius mm 2 ABRUNDAGGREGAT “ROUND 1 MULTIEDGE”Ermöglicht die automatische Abrundung von PVC/ABS Kanten an der vorderen und hinteren Ecken von geraden Platten oder Platten mit Radius (siehe Bearbeitungsbeispiele).- 1 Hochfrequenzmotor- vertikale und frontale Tastrollen für die maximale Bearbeitungsgenauigkeit- automatisches Ausschalten des Aggregats- Diamantfräser inklusive (R=2)Automatische Einstellung des Aggregats für:- unterschiedliche Dünnkanten  (z.B. 0,4, 0,6, ...mm)- 1 Dickkante mit Radius (z.B. 2 mm)- Korrektur der Bearbeitung (z.B. für verschiedene Kantendicke) über die Maschinensteuerung, dank der gesteuerten Achse, die auf dem Aggregat vorhanden ist.Achtung!- das getrennte Abrunden von vorderer und hinterer Ecke ist nicht möglich- das Abrunden des unteren Radius erfolgt in Verbindung mit dem KappaggregatMotorleistung (je kW 0,35Fräserdrehzahl U/min 12.000Plattenstärke mm 10-45Min. Plattenlänge mm 280Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Platten mm 750Vertikale/vordere Kopiereinrichtungen Gleitschuh/GleitschuhFräserradius mm 2ZIEHKLINGENAGGREGAT “RAS-HP MULTIEDGE 2R”Eliminiert von den Kanten die eventuellen Bearbeitungsspuren der vorhergehenden Aggregate.- Tastrollen von großem Durchmesser für die maximale Bearbeitungsgenauigkeit- Absaughauben und Spänefangkasten- automatisches Ausschalten des Aggregats- Werkzeuge mit 2 verschiedenen Radien inklusive (bitte den Werkzeugradius angeben) Automatische Einstellung des Aggregats für:- Bearbeitung mit zwei verschiedenen Radien (z.B. 1 und 2 mm)- automatische Korrektur der Bearbeitung für beide Radien (z.B. für verschiedene Plattenoberfläche) über die Maschinensteuerung , dank der 4 gesteuerten Achsen, die auf dem Aggregat vorhanden sind- unterschiedliche Bearbeitung zwischen oberer und unteren SeiteMin. Plattenstärke mm 10Vertikale/vordere Kopiereinrichtungen Tastrolle/TastrolleFräserradius mm 2

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Grundausstattung und ZubehörArbeitstischverstellung im Einlauf mittels Parallelogrammsystem; für Spanabnahme über GradskalaGleichzeitige Höhenverstellung und Arretierung der Arbeitstische komplett mit AntikippvorrichtungSchnellumrüst-System zur Umstellung von Abricht- auf Dickenbearbeitungen (CE Version) über eine    spezielle Unterstützung zur Öffnung der Abrichttische und einem autom. pneumatischen Positioniersystem    der Absaughaube, mit hydraulischem System"READY" Elektronische Steuerung. Beinhaltet:    Verstellung des Dickenichtes    Manueller, halbautomatischer und automatischer Modus mit 99 speicherbaren    Arbeitsprogrammen    Zusatzfunktionen: Rechner und BetriebsstundenzählerMaschinentisch mit Höhenverstellung über 4 StahlgewindespindelnVorschub mit unabhängiger Motorisierung DickeGummibeschichtete Vorschubwalze am AuslaufGliederdruckschuhe im EinlaufHobelwelle und Messerhalter mit Markierungen als Positionierhilfe, mit Einstell-Lehre für HobelmesserAutomatischer Sterndreieckanlauf für HauptmotorMotoreinstellung kW9 H520 (kW 11 H260) (S6 -40%)    [S1] kW7,5 P510 H520 (kW9 P512 H260)       [S6 -40%] kW9 P512 H520 (kW11 P515 H260)BedienwerkzeugeSicherheit/Schutz Mikroschutzschalter für die richtige Positionierung der Abrichttische und Absaughauben Abrichtschutzhaube (CE Ausf.) Automatische Motorbremse auf Hauptmotor Thermoschutzschalter 110V Hilfsstromkreis Notauss - Schalter Abschließbarer Hauptschalter CE Konformitätserklärung (CE Ausführung)

Nicht verfügbar (Benachrichtige mich, wenn wieder verfügbar!)

Einfache und schnelle Bearbeitung verbunden mit Zuverlässigkeit und Präzision!Vorteile:Arbeitstischverstellung über Paralellogramm (Bild 2)Dauerhafte Präzision. Bearbeitung in voller Sicherheit mit Einlauftischverstellung über ein Parallelogramm, für einen konstanten Abstand zwischen dem Tisch und der Messerwelle.Das System funktioniert direkt über die Gelenke; damit wird die Belastung auf dem Tisch für dauerhafte Standfestigkeit und Paralellität vermieden.Schnellumrüstsystem zum Öffnen der Tische:Schnelligkeit ErgonomieSicherheitDie Art der Bearbeitung zu wechseln, zum Beispiel vom Abrichten zum Dickenhobeln, ist durch die Zwei Tasten, die sich an der Vorderseite der Maschine befinden, ganz einfach, sicher und mühelos.Gleichzeitige Öffnung der Tische:Garantie für eine perfekte EbenheitDas System erlaubt die Bearbeitungswechsel vom Abrichten zum  Dickenhobeln durch eine einzige Einstellung und sichert dabei Schnelligkeit und Präzision."Servo"-Unterstütztes System für die Öffnung der Tische:GeschwinidkeitErgonomische GestaltungSicherheitDer Bearbeitungswechsel vom Abrichthobeln bis zum Dickenhobeln erfolgt einfach, sicher und mühelos mit den beiden Tasten auf der Frontseite der Maschine. Damit werden nicht nur die Arbeitstische automatisch angehoben, sondern auch die entsprechende Absaughaube und das Sicheheitssystem positioniert.Grundausstattung:Arbeitstischverstellung im Einlauf mittels ParallelogrammsystemGleichzeitige Höhenverstellung & Arretierung der Arbeitstische komplett mit AnkippvorrichtungSchnellumrüst-System zur Umstellung von Abricht- auf Dickenhobelverarbeitungen (CE-Version)"READY"-Elektronische Steuerung (Verstellung Dickentisch; Rechner & Betriebsstundenzähler; man.halbman. & Autom. Modus mit 99 speicherbaren ArbeitsprogrammenMaschinentisch mit Höhenverstellung über 4 StahlgewindespindelnGummibeschichtete Vorschubwalze im AuslaufGliederdruckschuhen im EinlaufHobelwelle und Einstell-Lehre für HobelmesserAutomatischer Sterndreieckanlauf für HauptmotorMotorleistung 9kW, 50Hz BedienwerkzeugeGrundausstattung SIcherheit/Schutz:Mikroschutzschalter für die richtige Positionierung der Abrichttische und AbsaughaubenABrichtschutzhaube (CE-Ausführung)Automatische Motorbremse auf HauptmotorThermoschutzschalter110V HilfsstromkreisMotaus-SchalterAbschließbarer HauptschalterCE Konformitätserklärung

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2019Einfache und schnelle Bearbeitung verbunden mit Zuverlässigkeit und Präzision!Vorteile:Arbeitstischverstellung über Paralellogramm (Bild 2)Dauerhafte Präzision. Bearbeitung in voller Sicherheit mit Einlauftischverstellung über ein Parallelogramm, für einen konstanten Abstand zwischen dem Tisch und der Messerwelle.Das System funktioniert direkt über die Gelenke; damit wird die Belastung auf dem Tisch für dauerhafte Standfestigkeit und Paralellität vermieden.Schnellumrüstsystem zum Öffnen der Tische:Schnelligkeit ErgonomieSicherheitDie Art der Bearbeitung zu wechseln, zum Beispiel vom Abrichten zum Dickenhobeln, ist durch die Zwei Tasten, die sich an der Vorderseite der Maschine befinden, ganz einfach, sicher und mühelos.Gleichzeitige Öffnung der Tische:Garantie für eine perfekte EbenheitDas System erlaubt die Bearbeitungswechsel vom Abrichten zum  Dickenhobeln durch eine einzige Einstellung und sichert dabei Schnelligkeit und Präzision."Servo"-Unterstütztes System für die Öffnung der Tische:GeschwinidkeitErgonomische GestaltungSicherheitDer Bearbeitungswechsel vom Abrichthobeln bis zum Dickenhobeln erfolgt einfach, sicher und mühelos mit den beiden Tasten auf der Frontseite der Maschine. Damit werden nicht nur die Arbeitstische automatisch angehoben, sondern auch die entsprechende Absaughaube und das Sicheheitssystem positioniert.Grundausstattung:Arbeitstischverstellung im Einlauf mittels ParallelogrammsystemGleichzeitige Höhenverstellung & Arretierung der Arbeitstische komplett mit AnkippvorrichtungSchnellumrüst-System zur Umstellung von Abricht- auf Dickenhobelverarbeitungen (CE-Version)"READY"-Elektronische Steuerung (Verstellung Dickentisch; Rechner & Betriebsstundenzähler; man.halbman. & Autom. Modus mit 99 speicherbaren ArbeitsprogrammenMaschinentisch mit Höhenverstellung über 4 StahlgewindespindelnGummibeschichtete Vorschubwalze im AuslaufGliederdruckschuhen im EinlaufHobelwelle und Einstell-Lehre für HobelmesserAutomatischer Sterndreieckanlauf für HauptmotorMotorleistung 9kW, 50Hz BedienwerkzeugeGrundausstattung SIcherheit/Schutz:Mikroschutzschalter für die richtige Positionierung der Abrichttische und AbsaughaubenAbrichtschutzhaube (CE-Ausführung)Automatische Motorbremse auf HauptmotorThermoschutzschalter110V HilfsstromkreisMotaus-SchalterAbschließbarer HauptschalterCE KonformitätserklärungMaschinenausstattung400 Volt EU50 Hz Frequenz"Tersa"-Messerwelle mit Einweg-WendemessernSchwenkbarer Hilfsanschlag  für dünne WerkstückeSockel

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Die beste Lösung für hohe Anforderungen.Max. Sägeblatt Durchmesser 350 mm.Besäumwagen - höchste Schnittqualität, auf lange Sicht garantiert. Der Wagen muss niemals eingestellt werden und trägt durch seine Struktur mit einem speziellen Bogenschliff (exklusive und patentierte Lösung von Scm) vier mal höhere Lasten und bietet somit eine dauerhafte Präzision.Sägeaggregat - für einen perfekten Schnitt. Höchste Verwindungssteifigkeit und völlige Schwingungsfreiheit durch die geschlossene Ringstruktur des Sägeaggregats, welches die perfekte Ausrichtung des Sägeblatts gewährleistet.Manuelle Handhabung - immer einfach und präzise. Die Betätigung des Handrades führt zu einer präzisen Einstellung des Sägeblattes. Manuelle Handhabung - immer einfach und präzise. Die Betätigung des Handrades führt zu einer präzisen Einstellung des Sägeblattes. Für weitere Informationen und Fragen klicken Sie bitte den "Preisanfrage-Button"!

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Manuelle Formatkreissäge der Reihe CLASSGrundausstattung und Zubehör:- 10 Jahre Garantie auf das Führungssystem des Sägewagens- Besäumwagen mit eloxiertem Aluminiumprofilmit Führung aus gehärteten, geschliffenen und eingebördelten Stahlführungen- Höheneinstellung und Schwenkung des Sägeaggregatsüber Handräder an der Maschinenvorderseite und Anzeige der Schwenkung über mechanische Digitalanzeigen- Mechanische Digitalanzeige für die Höheneinstellung des Sägeaggregats- Exzenterspannvorrichtung- Besäumrahmenfür die Schnellpositionierung des Anschlags bei Gehrungsschnitten- Tischverlängerung im Auslauf- Besäumwagenlänge 3200mm- Manueller Parallelanschlag mit Ablesung der Anschlagposition über Linealmit Rundführung 40mm und mikrometischer Einstellung- Motor mit Direktanlauf- Vorritzaggregat mit unabhängiger Motorisierungvon außen einstellbar und Anschläge für einfache SägeblattpositionierungSicherheit/Schutz:- Notausschalter an der Vorderseite- Notausschalter seitlich im Bereich des Parallelanschlages (CE Ausführung)- Mirkoschutzschalter an der Sägeblattabdeckung (CE Ausführung)mit Schnellverschluss- Thermoschutzschalter- Sägeblattschutz am Spaltkeil montiert (C.E. und USA/Kanada Ausführung)mit Absaugstutzen, 60 mm Durchmesser- Automatische Motorbremse auf Hauptsägeblatt (CE und USA/Kanada Ausführung)- Abschließbarer Hauptschalter- 110 V Hilfsstromkreis- C.E. Konformitätserklärung (Version CE)

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Grundausstattung und Zubehör:- 10 Jahre Garantie auf das Führungssystem des Sägewagens- Besäumwagen mit eloxiertem Aluminiumprofilmit Führung aus gehärteten, geschliffenen und eingebördelten Stahlführungen- Höheneinstellung und Schwenkung des Sägeaggregatsüber Handräder an der Maschinenvorderseite und Anzeige der Schwenkung über mechanische Digitalanzeigen- Exzenterspannvorrichtung- Besäumrahmenfür die Schnellpositionierung des Anschlags bei Gehrungschnitten- Tischverlängerungen im Auslauf- Besäumwagenlänge 3.200 mm- Manueller Parallelanschlag mit Ablesung der Anschlagposition über Linealmit Rundführung 40 mm und mikrometischer Einstellung- Motor mit Direktanlauf- Vorritzaggregat mit unabhängiger Motorisierungvon außen einstellbar und Anschläge für einfache SägeblattpositionierungSicherheit/ Schutz:- Notausschalter an der Vorderseite- Notausschalter seitlich im Bereich des Parallelanschlages (CE Ausführung)- Mikroschutzschalter an der Sägeblattabdeckung (CE Ausführung)mit Schnellverschluss- Thermoschutzschalter- Sägeblattschutz am Spaltkeil montiert (C.E. und USA/Kanada Ausführung)mit Absaugstutzen, 60 mm Durchmesser- Automatische Motorbremse auf Hauptsägeblatt ( CE und USA/Kanada Ausführung)- Abschließbarer Hauptschalter- 110 V Hilfsstromkreis- C.E. Konformitätserklärung (Version CE)

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Grundausstattung und Zubehör:- 10 Jahre Garantie auf das Führungssystem des Sägewagens- Besäumwagen mit eloxiertem Aluminiumprofilmit Führung aus gehärteten, geschliffenen und eingebördelten Stahlführungen- Höheneinstellung und Schwenkung des Sägeaggregatsüber Handräder an der Maschinenvorderseite und Anzeige der Schwenkung über mechanische Digitalanzeigen- Exzenterspannvorrichtung- Besäumrahmenfür die Schnellpositionierung des Anschlags bei Gehrungschnitten- Tischverlängerungen im Auslauf- Besäumwagenlänge 3.200 mm- Manueller Parallelanschlag mit Ablesung der Anschlagposition über Linealmit Rundführung 40 mm und mikrometischer Einstellung- Motor mit Direktanlauf- Motorleistung kW 7 Hz50 (kW 8 Hz60) (S6 -40%)mit Direktanlauf: kW7 PS9,5 Hz50 (kW8 PS11 Hz60)- Vorritzaggregat mit unabhängiger Motorisierungvon außen einstellbar und Anschläge für einfache SägeblattpositionierungSicherheit/ Schutz:- Notausschalter an der Vorderseite- Notausschalter seitlich im Bereich des Parallelanschlages (CE Ausführung)- Mikroschutzschalter an der Sägeblattabdeckung (CE Ausführung)mit Schnellverschluss- Thermoschutzschalter- Sägeblattpendelschutz (CE und USA/ Kanada Ausführung)- Automatische Motorbremse auf Hauptsägeblatt ( CE und USA/Kanada Ausführung)- Abschließbarer Hauptschalter- 110 V Hilfsstromkreis- C.E. Konformitätserklärung (Version CE)

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Manuelle Tischfräse mit starrer Spindel- Tischfräse (C.E. Ausführung)- Manuelle Verstellung der Spindel mit mechanischem Digitalzähler für Hohenposition der Spindel- Einstellbarer Fräsanschlag mit Holzanschlagbackenkomplett mit Absaughaube und Holz-Verbindungsstegen. (max. Werkzeugdurchmesser 250 mm für TF110)- Spindeldrehzahlen 3000/4500/6000/7000/10000 - Elektrische Vorbereitung für Vorschubapparat (C.E. Ausführung)- Drehzahlanzeige- Motor 5,5 kW, 50 Hz mit Direktanlauf- Rechts- / Linkslaufkomplett mit elektrischer Blockierung bei Umschaltung- Frässchutz für Arbeiten am Anlaufring (max. Werkzeugdurchmesser 160mm) - C.E.- Notausschalter- Mikro-Schutzschalter an Spindelblockierung- Mirko-Schutzschalter an der Maschinentür- abschließbarer Hauptschalter- Thermoschutzschalter- 110V Hilfsstromkreis- Automatische Motorbremse auf Hauptmotor (C.E. Ausführung)- Mechanische Motorbremse auf Hauptmotor (Ausführung mit elektr. Schutzvorrichtungen)- C.E. Konformitätserklärung

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Gebrauchtmaschine M.Nr. AE/030883Baujahr: 2007Motordaten: 380 V - 50 Hz - 38 ATyp: SEZ.MON.ESchnittmaße: 3200 mm x 3200 mmVorritzerGewicht ca.: 2400 kgAusstattung:1 x Vorderer fester Tisch mit Führung 1500×600 mm, Luftkissen2 x Vorderer fester Tisch 1500×400 mm, LuftkissenAutomatische Ausschaltung des VorritzsägeblattesHauptsägeblattmotor 7,5 kW (10 PS)Stern-Dreieck-Anlauf für HauptsägeblattmotorNutausführung mit manueller Einstellung des Hauptsägeblattes3D-Simulator an der MaschineGrafischer EditorCutty – SchnittoptimierungssoftwarePCMaschinenfüße / SockelElektrische Ausrüstung A.E.V400/50 “N” mit Mikroschalter, Vorritz-Ausschaltung, 0YD, Nuten

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Hauptmerkmale:Besäumwagen: Höchste Schnittqualität auf lange Sicht garantiert. Der Wagen muss niemals eingestellt werden und trägt durch seine Struktur mit Führungen mit einem speziellen Bogenschliff vier mal höhere Lasten und beitet somit eine dauerhafte PräzisionBedienerunterstützung: Ein einziger Schnitt - Der richtigeSägeaggregat: Für einen perfekten Schnitt. Höchste Verwindungssteifigkeit und völlige Schwingungsfreiheit durch die geschlossene Ringstruktur des Sägeaggregats, welches die perfekte Ausrichtung des Sägeblattes gewährleistet.Ready": Elektronische Steuerung - für eine einfache und schnelle Steuerung aller Maschinenfunktionen: Höhenverstellung und Neigung des Sägeaggregats, Steuerung des Parallelanschlags, Anzeige der Sägeblattdrehzahl, Betriebsstundenzähler und RechenfunktionenPraktische Anwendung und Sicherheit ist gewährleistet dank des programmierbaren Parallelanschlags mit Führung auf einer stabilen Rundstange und Bewegungsübertragung durch ein Stahlkabel. Ablesung der Anschlagposition über Magnetband.Grundausstattung und Zubehör10 Jahre Garantie auf das Führungssystem des SägewagensSchiebesägewagen mit eloxiertem Aluminiumprofil mit Führung aus gehärteten, geschliffenen und eingebördelten StahlführungenVorritzaggregat mit unabhängiger Motorisierung von Außen einstellbar und Anschläge für einfache Sägeblattpositionierung"READY" Elektronische Steuerung : 2-Achsensteuerung (3. Achse auf Anfrage) mit:*Hohenverstellung und Neigung des Sägeaggregats (Steuerung des Parallelanschlags auf Anfrage)*Verwaltung der Werkzeugdaten mit automatischer Korrektur der Schnitthöhe in Bezug auf den Neigungswinkel des Sägeblatts *Manueller, halbautomatischer und automatischer Modus mit 99 speicherbaren Arbeitsprogrammen*Zusatzfunktionen: Rechner und BetriebsstundenzählerExzenterspannvorrichtungBesäumrahmen für die Schnellpositionierung des Anschlags bei GehrungschnittenTischverlängerungen im AuslaufBesäumwagen Länge 3200mmManueller Parallelanschlag mit Ablesung der Anschlagposition über Lineal mit Gleitung auf Stahlführung 50mm und mikrometischer EinstellungMotor mit Direktanschaltung mit DruckknöpfenSicherheit/SchutzNotaus-Taster an der VorderseiteNotaus-Taster seitlich im Bereich Parallelanschlag (Version CE)Mikroschutzschalter an der Blattabdeckung (CE Ausf.) mit SchnellverschlussThermoschutzschalterSägeblattschutz am Spaltkeil montiert (Ausf. mit Schutzvorrichtungen) mit Absaugstutzen, 60 mm DurchmesserSägeblattpendelschutz (Ausf. CE)Automatische Motorbremse auf Hauptsägeblatt (Ausf. CE)Abschließbarer Hauptschalter110 V HilfsstromkreisC.E. Konformitätserklärung (Version CE)

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Hauptmerkmale:Besäumwagen: Höchste Schnittqualität auf Lange Sicht garantiertDer Wagen muss niemals eingestellt werden und trägt durch seine Struktur mit Führungen mit einem speziellen Bogenschliff (exclusive und patentierte Lösung von SCM), vier mal höhere LastenAPP Thundercut: Technologie, die sich jeder leisten kannSCM Thundercut ist die SCM Optimier/Ablaufsteuerung APP für mobile Geräte, die eine Optimierung der Plattenoberfläche ermöglicht und den Bediener bei der Reihenfolge der auszuführenden Schnitte anleitet. Schnelle Ausführung der SChnitt, weniger Materialverschwendung und keine Fehlermöglichkeit auch für weniger erfahrene Bediener!Besäumwagen - Präzise Führung und eine Stabile AuflageflächeLangfristig garantierte flüssige Bewegung durch das Führungssystem mit eingebordelten gehärteten Stahlführungen. Grundausstattung und Zubehör – Optimierer/Ablaufsteuerung App für Tablets: SCM Thundercut  Die App kann vom App Store oder Play Store auf Tablets, die kompatibel mit den Betriebssystemen iPadOS oder Android sind, heruntergeladen werden.  Sie kann über den mit der Maschine gelieferten QR-Code aktiviert werden.  Die App ermöglicht es:  * den Maschinenpark und das Material- und Plattenlager zu verwalten  * die Projekte zu erstellen und bearbeiten, die Projekte aus der Hauptmöbelplanungssoftware (Dateiformat “cpout”) zu importieren, die Schnittlisten zu importieren  * die Schnittlisten zu optimieren, indem Sie einen oder mehrere Vorschläge aus der in der App integrierten Optimierungssoftware auswählen  * die Maschine für jeden auszuführenden Schnitt richtig einzustellen, dank der einfachen und intuitiven Grafiken des 3D-Sequenzers, der den Bediener durch jeden Schnitt führt  * die Barcode-Etiketten zur Kennzeichnung der verschiedenen Teile zu drucken, dank der Bluetooth-Verbindung mit kompatiblen Etikettendruckern.  – 10 Jahre Garantie auf das Führungssystem des Sägewagens– Schiebesägewagen mit eloxiertem Aluminiumprofil mit Führung aus gehärteten, geschliffenen und eingebördelteten Stahlführungen  – Vorritzaggregat mit unabhängiger Motorisierung von Außen einstellbar und Anschläge für einfache Sägeblattpositionierung  – Exzenterspannvorrichtung  – Besäumrahmen für die Schnellpositionierung des Anschlags bei Gehrungsschnitten  – Tischverlängerungen im Auslauf  – Besäuwagen Länge 3200 mm  – Manueller Parallelanschlag mit Ablesung der Anschlagposition über Lineal mit Gleitung auf Stahlführung 50 mm und mikrometischer Einstellung  – Motor mit Direktanschaltung mit DruckknöpfenSicherheit/Schutz  – Notaustaster an der Vorderseite  – Notaustaster seitlich im Bereich Parallelanschlag (Version CE)  – Mikroschutzschalter an der Blattabdeckung (CE Ausf.) mit Schnellverschluss  – Thermoschutzschalter  – Sägeblattschutz am Spaltkeil montiert (Ausf. mit Schutzvorrichtungen) mit Absaugstutzen, 60 mm Durchmesser  – Sägeblattpendelschutz (Ausf. CE)  – Automatische Motorbremse auf Hauptsägeblatt (Ausf. CE)  – Abschließbarer Hauptschalter  – 110 V Hilfsstromkreis (nicht erhältlich für Ausführung “eye-S 3 UP Plus”)  – C.E. Konformitätserklärung (Version CE)

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Grundausstattung und Zubehör – Optimierer/Ablaufsteuerung App für Tablets: SCM Thundercut  Die App kann vom App Store oder Play Store auf Tablets, die kompatibel mit den Betriebssystemen iPadOS oder Android sind, heruntergeladen werden.  Sie kann über den mit der Maschine gelieferten QR-Code aktiviert werden.  Die App ermöglicht es:  * den Maschinenpark und das Material- und Plattenlager zu verwalten  * die Projekte zu erstellen und bearbeiten, die Projekte aus der Hauptmöbelplanungssoftware (Dateiformat “cpout”) zu importieren, die Schnittlisten zu importieren  * die Schnittlisten zu optimieren, indem Sie einen oder mehrere Vorschläge aus der in der App integrierten Optimierungssoftware auswählen  * die Maschine für jeden auszuführenden Schnitt richtig einzustellen, dank der einfachen und intuitiven Grafiken des 3D-Sequenzers, der den Bediener durch jeden Schnitt führt  * die Barcode-Etiketten zur Kennzeichnung der verschiedenen Teile zu drucken, dank der Bluetooth-Verbindung mit kompatiblen Etikettendruckern.  – 10 Jahre Garantie auf das Führungssystem des Sägewagens– Schiebesägewagen mit eloxiertem Aluminiumprofil mit Führung aus gehärteten, geschliffenen und eingebördelteten Stahlführungen  – Vorritzaggregat mit unabhängiger Motorisierung von Außen einstellbar und Anschläge für einfache Sägeblattpositionierung  – Exzenterspannvorrichtung  – Besäumrahmen für die Schnellpositionierung des Anschlags bei Gehrungsschnitten  – Tischverlängerungen im Auslauf  – Besäuwagen Länge 3200 mm  – Manueller Parallelanschlag mit Ablesung der Anschlagposition über Lineal mit Gleitung auf Stahlführung 50 mm und mikrometischer Einstellung  – Motor mit Direktanschaltung mit DruckknöpfenSicherheit/Schutz  – Notaustaster an der Vorderseite  – Notaustaster seitlich im Bereich Parallelanschlag (Version CE)  – Mikroschutzschalter an der Blattabdeckung (CE Ausf.) mit Schnellverschluss  – Thermoschutzschalter  – Sägeblattschutz am Spaltkeil montiert (Ausf. mit Schutzvorrichtungen) mit Absaugstutzen, 60 mm Durchmesser  – Sägeblattpendelschutz (Ausf. CE)  – Automatische Motorbremse auf Hauptsägeblatt (Ausf. CE)  – Abschließbarer Hauptschalter  – 110 V Hilfsstromkreis (nicht erhältlich für Ausführung “eye-S 3 UP Plus”)  – C.E. Konformitätserklärung (Version CE)

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Exzellente Technologie kombiniert mit BenutzerfreundlichkeitHAUPTMERKMALEBESÄUMWAGEN: HÖCHSTE SCHNITTQUALITÄT AUF LANGE SICHT GARANTIERTDer Wagen muss niemals eingestellt werden und trägt durch seine Struktur mit Führungen mit einem speziellen Bogenschliff (exklusive und patentierte Lösung von SCM), vier mal höhere Lasten.APP THUNDERCUT: TECHNOLOGIE, DIE SICH JEDER LEISTEN KANNSCM Thundercut ist die SCM Optimier/Ablaufsteuerung App für mobile Geräte, die eine Optimierung der Plattenoberfläche ermöglicht und den Bediener bei der Reihenfolge der auszuführenden Schnitte anleitet.Schnelle Ausführung der Schnitte, weniger Materialverschwendung und keine Fehlermöglichkeit auch für weniger erfahrene Bediener!BESÄUMWAGEN – PRÄZISE FÜHRUNG UND EINE STABILE AUFLAGEFLÄCHELangfristig garantierte flüssige Bewegung durch das Führungssystem mit eingebördelten gehärteten Stahlführungen.Grundausstattung und Zubehör−Optimierer/Ablaufsteuerung App für Tablets: SCM ThundercutDie App kann vom App Store oder Play Store auf Tablets, die kompatibel mit den Betriebssystemen iPadOS oder Android sind, heruntergeladen werden. Sie kann über den mit der Maschine gelieferten QR-Code aktiviert werden.Die App ermöglicht es: * den Maschinenpark und das Material- und Plattenlager zu verwalten * die Projekte zu erstellen und bearbeiten, die Projekte aus der Hauptmöbelplanungssoftware (Dateiformat "cpout") zu importieren, die Schnittlisten zu importieren * die Schnittlisten zu optimieren, indem Sie einen oder mehrere Vorschläge aus der in der App integrierten Optimierungssoftware auswählen * die Maschine für jeden auszuführenden Schnitt richtig einzustellen, dank der einfachen und intuitiven Grafiken des 3D-Sequenzers, der den Bediener durch jeden Schritt führt * die Barcode-Etiketten zur Kennzeichnung der verschiedenen Teile zu drucken, dank der Bluetooth-Verbindung mit kompatiblen Etikettendruckern. − 10 Jahre Garantie auf das Führungssystem des Sägewagens− Schiebesägewagen mit eloxiertem Aluminiumprofil Führung aus gehärteten, geschliffenen und eingebördelten Stahlführungen− "READY" Elektronische Steuerung : -Achsensteuerung (3. Achse auf Anfrage) mit:* Hohenverstellung und Neigung des Sägeaggregats (Steuerung des Parallelanschlags auf Anfrage)* Verwaltung der Werkzeugdaten mit automatischer Korrektur der Schnitthöhe in Bezug auf den Neigungswinkel des Sägeblatts * Manueller, halbautomatischer und automatischer Modus mit 99 speicherbaren Arbeitsprogrammen* Zusatzfunktionen: Rechner und Betriebsstundenzähler− Exzenterspannvorrichtung− Besäumrahmen ür die Schnellpositionierung des Anschlags bei Gehrungschnitten− Tischverlängerungen im Auslauf− Besäumwagen Länge 3200mm− Manueller Parallelanschlag mit Ablesung der Anschlagposition über Lineal Gleitung auf Stahlführung 50mm und mikrometischer Einstellung− Motor mit Direktanschaltung mit DruckknöpfenSicherheit/Schutz− Notaus-Taster an der Vorderseite− Notaus-Taster seitlich im Bereich Parallelanschlag (Version CE)− Mikroschutzschalter an der Blattabdeckung (CE Ausf.) Schnellverschluss− Thermoschutzschalter− Sägeblattpendelschutz (Ausf. CE)− Automatische Motorbremse auf Hauptsägeblatt (Ausf. CE)− Abschließbarer Hauptschalter− 110 V Hilfsstromkreis− C.E. Konformitätserklärung (Version CE)

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Tischfräse class TI 120E CE-Ausführung:Grundausstattung und Zubehör:Motorische Verstellung der Spindel mit elektronischer Digitalanzeige für die PositionMotorische Verstellung für Spindelschwenkung mit elektronischem Digitalzähler für Höhenposition der SpindelElektrische Drehzahlanzeige (CE-Ausführung und mit elektrischen Schutzvorrichtungen)Rechts-/Linkslaufmit elektr. Blockierung bei Änderung der DrehrichtungFräsanschlag mit mechanischer EinstellungFräsanschlag über Handräder an der Maschinenvorderseite stufenlos einstellbar für:*Gesamtabstand in Bezug zum Werkzeugdurchmesser*Einstellung der Spanabnahme am Einlaufanschlagmechanische PositionsanzeigeHolzanschlagbacken und einlegbares Splitterholzmax. Werkzeugdurchmesser 250 mmElektrische Vorbereitung für Vorschubapparat (C.E. Ausführung)Sicherheit/Schutz:Frässchutz für Arbeiten am Anlaufring (max. Werkzeugdurchmesser 160mm) - C.E.NotausschalterMikro-Schutzschalter an Spindelblockierung (CE-Ausführung)Mirko-Schutzschalter an der MaschinentürAbschließbarer HauptschalterThermoschutzschalter110V HilfsstromkreisAutomatische Motorbremse (CE-Ausführung)CE-Konformitätserklärung

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Grundausstattung und Zubehör  – Fräsanschlag mit mechanischer Einstellung: Fräsanschlag, durch Handräder an der Maschinenvorderseite stufenlos einstellbar für:  * Gesamtabstand bezüglich Werkzeugdurchmesser  * Einstellung der Spanabnahme am Einlauffanschlag  – mechanische Positionsanzeige  – Holzanschlagbacken und einlegbares Splitterholz  – max. Werkzeugdurchmesser 250 mm  – “FAST” Tischeinlage anstatt Tischringen für grösstmögliche Auflagefläche, manuell verstellbar  – Spindeldrehzahlen 3000/4500/6000/7000/10000 U/Min  – Elektrische Drehzahlanzeige (Ausf. CE und mit elektrischen Schutzvorrichtungen)  – Elektrische Vorbereitung für Vorschubapparat (C.E. Ausf.)  – Rechts/links Lauf der Frässpindel elektr. Blockierung bei Änderung der Drehrichtung  – Manueller Stern/Dreiekanlauf (elektrische Schutzvorrichtungen)  – Automatischer Stern/Dreiekanlauf (CE Ausf.)  – Auswechselbare Frässpindel mit MKS Aufnahme  – Die auswechselbare Frässpindel MKS beinhaltet die Vorbereitung für die schnelle Werkzeugspannung “T-SET”Sicherheit/Schutz  – Frässchutz für Arbeiten am Anlaufring (max. Werkzeugdurchm. 160mm) - C.E.  – Notaustaster  – Mikro-Schutzschalter am Spindelblockierung (CE Ausf.)  – Mikro-Schutzschalter an Motorraumabdeckung  – Abschließbarer Hauptschalter  – Thermoschutzschalter  – Automatische Motorbremse (CE Ausf.)  – Mechanische Motorbremse auf Hauptmotor (Ausf. mit elektrischen Schutzvorrichtungen)  – CE Konformitätserklärung (CE Ausführung)

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Grundausstattung und Zubehör  – Fräsanschlag mit mechanischer Einstellung: Fräsanschlag, durch Handräder an der Maschinenvorderseite stufenlos einstellbar für:  * Gesamtabstand bezüglich Werkzeugdurchmesser  * Einstellung der Spanabnahme am Einlauffanschlag  – mechanische Positionsanzeige  – Holzanschlagbacken und einlegbares Splitterholz  – max. Werkzeugdurchmesser 250 mm  – “FAST” Tischeinlage anstatt Tischringen für grösstmögliche Auflagefläche, manuell verstellbar  – Spindeldrehzahlen 3000/4500/6000/7000/10000 U/Min  – Elektrische Drehzahlanzeige (Ausf. CE und mit elektrischen Schutzvorrichtungen)  – Elektrische Vorbereitung für Vorschubapparat (C.E. Ausf.)  – Rechts/links Lauf der Frässpindel elektr. Blockierung bei Änderung der Drehrichtung  – Manueller Stern/Dreiekanlauf (elektrische Schutzvorrichtungen)  – Automatischer Stern/Dreiekanlauf (CE Ausf.)  – Auswechselbare Frässpindel mit MKS Aufnahme  – Die auswechselbare Frässpindel MKS beinhaltet die Vorbereitung für die schnelle Werkzeugspannung “T-SET”Sicherheit/Schutz  – Frässchutz für Arbeiten am Anlaufring (max. Werkzeugdurchm. 160mm) - C.E.  – Notaustaster  – Mikro-Schutzschalter am Spindelblockierung (CE Ausf.)  – Mikro-Schutzschalter an Motorraumabdeckung  – Abschließbarer Hauptschalter  – Thermoschutzschalter  – Automatische Motorbremse (CE Ausf.)  – Mechanische Motorbremse auf Hauptmotor (Ausf. mit elektrischen Schutzvorrichtungen)  – CE Konformitätserklärung (CE Ausführung)

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2019 // Serien-Nr. AB00012230Ausstattung:schwenkbares Bedienpult einfach erreichbar vom Bediener.Bedienerhilfe auf elektronischer Steuerung komplett mit:Werkzeuge Database verwaltungAngabe der Koordinaten bezüglich 3 Punkte auf dem Werkzeug, um einen neuen Nullpunkt zu bestimmenVerwaltung der Randgeschwindigkeit des Werkzeugs Bedienerhilfe für die häufigsten BearbeitungenAluminiumanschlagbacke für den Fräsanschlag mit Einlagen für eine durchgehende AuflageElektrospindel Technik aus dem Bearbeitungszentrum im Dienste des HandwerksAbsolute Präzision bei der Bearbeitung und schwingungsfreier Betrieb dank der perfekt ausgewogenen Struktur der ElektrospindelDer Direktantrieb der Eletrospindel macht die Wartungsarbeiten überflüssig, wie sie bei den herkömmlichen Systemen mit Keilriemenantribe nötig ist.Rechts-/Linkslauf der Spindel"Fast" Arbeitstisch Die beste Unterstützung für das WerkstückHiermit wird die Auflage des gerade zu bearbeitenden Werkstücks in der Nähe des Werkzeugs garntiert, das erlaubt die Einstellung auch bei montierten Werkzeugen und eine bessere Qualität der Endverarbeitung"Flex"-Fräsanschlag mit automatischer Einstellung über elektronische Steuerung. Gesamter Anschlag in Bezug auf Werkzeugdurchmesser, Einlaufbacke für die gewünschte Spanabnahme. Wegschwenkeinrichtung des “FLEX”-Anschlages vom Arbeitstisch. Eine ganz einfache Lösung, um den Fräsanschlag weg zu schwenken und mit Sicherheit und Präzision wieder zu positionieren, sodass jede Überprüfung überflüssig wird (eine von SCM patentierte Lösung)"Easy" Touch Elektroniksteuerung beinhaltet:Oberative Vorteile durch konkrete BedienerhilfenSehr einfache Bedienung dank der intuitieven FunktionstastenIntegrierter Und schneller Abruf der Maschinenfunktion zur Optimierung der Produktivität und effektive Ausnutzung aller Möglichkeiten der MaschineLCD 7" Elektroniksteuerung mit "Touchscreen" Funktion auf schwenkbarem Bedienpult Direkte Steuerung der 6-8 Achsen mit manueller-; halbautomatischer- und automatischer Betriebsart1000 Programmplätze mit entsprechendem Bild, Name und Identikikationsnummer500 verschiedenen Werkzeugen mit entsprechendem Bild, Name und IdentikikationsnummerAuswechselbare Frässpindel MK5:Die auswechselbare Frässpindel MK5 beinhaltet die Vorbereitung für die schnelle Werkzeugspannung "T-Set"Sicherheit/SchutzFrässchutz, max. Werkzeugdurchmesser 160 mmElektronische Motorbremse mit garantierter Wirkung auch ohne NetzspannungSicherheitssensoren bei Werkzeugwechsel für: Spindelstillstand, Spindelblockierung, Öffnen/Schließen - WerkzeugaufnahmeElektropneumatische SpindelblockierungMikroschutzschalter an der MaschinentürNotausschalterAbschließbarer HauptschalterMotorschutzschalter110 V. NiederspannungsstromkreisC.E. KonformitätserklärungMaschinenausstattung:400 V EU50 Hz FrequenzSchnelle Werkzeugspannung "T-Set"SAVERNERGY"Easy-Touch 12" Elektroniksteuerung"Fast" Tischeinlage mit automatischer Einstelllung über "Easy" SteuerungAusführung "LL"-Arbeitstisch mit zwei GusstischverlängerungenManuelle Vorrichtung für den VorschubsupportFrässpindel Ø 30 mmSockelVersion M-E komplett mit: Elektrospindel mit maximaler Leistung ab 3.400 U/min / Elektrospindelleistung 7,5kW  10PS [S6 -40%] / auswechselbare Spindel MK5 / Inverter für Drehzahlen von 900 bis 12.000 U/min

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Lagervorratsmaschine B&G // Baujahr 2019 // Serien-Nr. AB00012229Ausstattung:schwenkbares Bedienpult einfach erreichbar vom Bediener.Bedienerhilfe auf elektronischer Steuerung komplett mit:Werkzeuge Database verwaltungAngabe der Koordinaten bezüglich 3 Punkte auf dem Werkzeug, um einen neuen Nullpunkt zu bestimmenVerwaltung der Randgeschwindigkeit des Werkzeugs Bedienerhilfe für die häufigsten BearbeitungenAluminiumanschlagbacke für den Fräsanschlag mit Einlagen für eine durchgehende AuflageElektrospindel Technik aus dem Bearbeitungszentrum im Dienste des HandwerksAbsolute Präzision bei der Bearbeitung und schwingungsfreier Betrieb dank der perfekt ausgewogenen Struktur der ElektrospindelDer Direktantrieb der Eletrospindel macht die Wartungsarbeiten überflüssig, wie sie bei den herkömmlichen Systemen mit Keilriemenantribe nötig ist.Rechts-/Linkslauf der Spindel"Fast" Arbeitstisch Die beste Unterstützung für das WerkstückHiermit wird die Auflage des gerade zu bearbeitenden Werkstücks in der Nähe des Werkzeugs garntiert, das erlaubt die Einstellung auch bei montierten Werkzeugen und eine bessere Qualität der Endverarbeitung"Flex"-Fräsanschlag mit automatischer Einstellung über elektronische Steuerung. Gesamter Anschlag in Bezug auf Werkzeugdurchmesser, Einlaufbacke für die gewünschte Spanabnahme. Wegschwenkeinrichtung des “FLEX”-Anschlages vom Arbeitstisch. Eine ganz einfache Lösung, um den Fräsanschlag weg zu schwenken und mit Sicherheit und Präzision wieder zu positionieren, sodass jede Überprüfung überflüssig wird (eine von SCM patentierte Lösung)"Easy" Touch Elektroniksteuerung beinhaltet:Oberative Vorteile durch konkrete BedienerhilfenSehr einfache Bedienung dank der intuitieven FunktionstastenIntegrierter Und schneller Abruf der Maschinenfunktion zur Optimierung der Produktivität und effektive Ausnutzung aller Möglichkeiten der MaschineLCD 7" Elektroniksteuerung mit "Touchscreen" Funktion auf schwenkbarem Bedienpult Direkte Steuerung der 6-8 Achsen mit manueller-; halbautomatischer- und automatischer Betriebsart1000 Programmplätze mit entsprechendem Bild, Name und Identikikationsnummer500 verschiedenen Werkzeugen mit entsprechendem Bild, Name und IdentikikationsnummerAuswechselbare Frässpindel MK5:Die auswechselbare Frässpindel MK5 beinhaltet die Vorbereitung für die schnelle Werkzeugspannung "T-Set"Sicherheit/SchutzFrässchutz, max. Werkzeugdurchmesser 160 mmElektronische Motorbremse mit garantierter Wirkung auch ohne NetzspannungSicherheitssensoren bei Werkzeugwechsel für: Spindelstillstand, Spindelblockierung, Öffnen/Schließen - WerkzeugaufnahmeElektropneumatische SpindelblockierungMikroschutzschalter an der MaschinentürNotausschalterAbschließbarer HauptschalterMotorschutzschalter110 V. NiederspannungsstromkreisC.E. KonformitätserklärungMaschinenausstattung:400 V EU50 Hz FrequenzSchnelle Werkzeugspannung "T-Set"SAVERNERGY"Easy-Touch 12" Elektroniksteuerung"Fast" Tischeinlage mit automatischer Einstelllung über "Easy" SteuerungAusführung "LL"-Arbeitstisch mit zwei GusstischverlängerungenManuelle Vorrichtung für den VorschubsupportFrässpindel Ø 30 mmSockelVersion M-E komplett mit: Elektrospindel mit maximaler Leistung ab 3.400 U/min / Elektrospindelleistung 7,5kW  10PS [S6 -40%] / auswechselbare Spindel MK5 / Inverter für Drehzahlen von 900 bis 12.000 U/min

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Grundausstattung und Zubehör Schwenkbares Bedienpult, einfach erreichbar vom Bediener"eye-S 15" Elektroniksteuerung     Beinhaltet:     -15"-Touchscreen-Monitor    - Direkte Steuerung der 6–8 Achsen mit manueller-halbautomatischer und automatischer Betriebsart    -  Bedienerhilfe mit der Möglichkeit, 3 verschiedene Punkte auf dem Werkzeug zu verwalten, um den richtigen Nullpunkt zu bestimmen    - Möglichkeit des Speicherns von bis zu 1000 Programmen mit relativem Bild    - Möglichkeit, bis zu 1000 verschiedene Werkzeuge mit relativem Bild zu speichern    - USB-Anschluss    - Prädisposition für NetzwerkanschlussBedienerhilfe auf elektronischer Steuerung komplett mit:    - Werkzeug-Datenbank-Verwaltung    - Angabe der Koordinaten bezüglich 3 Punkte auf dem Werkzeug, um einen neuen Nullpunkt zu bestimmen    - Verwaltung der Randgeschwindigkeit des Werkzeugs    - Bedienerhilfe für die häufigsten Bearbeitungen "Flex"-Fräsanschlag mit automatischer Einstellung über elektronische Steuerung. Gesamter Anschlag in Bezug auf Werkzeugdurchmesser, Einlaufbacke für die gewünschte Spanabnahme, des "FLEX"-Anschlages vom Arbeitstisch. Aluminiumanschlagbacke für den Fräsanschlag mit Einlagen für eine durchgehende Auflage „Fast“ Tischanlage, manuell verstellbar, anstelle von Tischringen für die Einstellung einer optimalen Werkstückauflagefläche Elektrische Vorbereitung für einen Vorschubapparat Rechts-/Linkslauf der Spindel Automatischer Motoranlauf Version M-E komplett mit:Elektrospindel mit maximaler Leistung ab 3.400 U/minElektrospindelleistung 7,5 kW 10 PS [S6 -40%]auswechselbare Spindel MK 5Inverter für Drehzahlen von 900 bis 12.000 U/min– Auswechselbare Frässpindel MK 5Sicherheit/SchutzFrässchutz, max. Werkzeugdurchmesser 160 mm Elektronische Motorbremse mit garantierter Wirkung auch ohne Netzspannung Sicherheitssensoren bei Werkzeugwechsel für: Spindelstillstand, Spindelblockierung, Öffnen/Schließen Werkzeugaufnahme Elektropneumatische Spindelblockierung Mikroschutzschalter an der Maschinentür Notausschalter Abschließbarer Hauptschalter Motorschutzschalter Hilfsstromkreis 24 V C.E. Konformitätserklärung

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Grundausstattung und Zubehör– Manuelle Verstellung der Spindel mit mechanischem Digitalzähler für Hohenposition der Spindel– Manuelle Einstellung der Spindelschwenkung mit mechanischem Digitalzähler– Fester Fräsanschlag mit Holzlinealen (Ausf. mit elektrischen Schutzvorrichtungen) komplett mit Absaughaube (max. Werkzeugdurchmesser 240mm)– Einstellbarer Fräsanschlag mit Holzlinealen (CE Ausführung) komplett mit Absaughaube und Holzverbindungsleiste (max. Werkzeugdurchmesser 240mm)– Spindeldrehzahlen 3500/6000/8000/10000 U/min – 50Hz– Spindeldrehzahlen 4000/7000/9000/12000 U/min – 50Hz– Elektrische Vorbereitung für Vorschubapparat (CE Ausf.)– Drehzahlanzeige– Motor 5,5kW 50Hz (6,6kW 60Hz) mit Direktanschaltung:[S1] 4kW 5,5PS 50Hz (4,8kW 6,6PS 60Hz)[S6 -40%] 5,5kW 7,5PS 50Hz (6,6kW 9PS 60Hz)– Drehrichtungsumkehr mit elektrischer Blockierung bei UmschaltungSicherheit/Schutz– Frässchutz für Arbeiten am Anlaufring (max. Werkzeugdurchm. 160mm) – C.E.– Notaustaster– Mikro-Schutzschalter am Spindelblockierung (CE Ausf.)– Mikro-Schutzschalter am Motorraumabdeckung– Abschließbarer Hauptschalter– Thermoschutzschalter– 110V Hilfsstromkreis– Automatische Motorbremse auf Hauptmotor (CE Ausf.)– Mechanische Motorbremse auf Hauptmotor (Ausf. mit elektrischen Schutzvorrichtungen)– CE Konformitätserklärung (CE Ausführung)

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2024 // Serien-Nr. KK00046641Grundausstattung und Zubehör:Manuelle Verstellung der Spindel mit mechanischem Digitalzähler für Hohenposition der SpindelManuelle Einstellung der Spindelschwenkung mit mechanischem DigitalzählerFester Fräsanschlag mit Holzlinealen (Ausf. mit elektrischen Schutzvorrichtungen) komplett mit Absaughaube (max. Werkzeugdurchmesser 240mm)Einstellbarer Fräsanschlag mit Holzlinealen (CE Ausführung) komplett mit Absaughaube und Holz-Verbindungsstegen. (max. Werkzeugdurchmesser 240mm)Spindeldrehzahlen 3500/6000/8000/10000 U/min - 50HzSpindeldrehzahlen 4000/7000/9000/12000 U/min - 60HzElektrische Vorbereitung für Vorschubapparat (C.E. Ausf.)DrehzahlanzeigeMotor 5,5kW 50Hz (6,6kW 60Hz) mit Direktanschaltung:[S1] 4kW 5,5PS 50Hz (4,8kW 6,6PS 60HZ)[S6 -40%] 5,5kW 7,5PS 50Hz (6,6kW 9PS 60HZ)Drehrichtungsumkehr mit elektrischer Blockierung bei Umschaltung Sicherheit/Schutz:Frässchutz für Arbeiten am Anlaufring (max. Werkzeugdurchm. 160mm) - C.E.Notaus - TasterMikro-Schutzschalter am Spindelblockierung (CE Ausf.)Mikro-Schutzschalter an MotorraumabdeckungAbschließbarer HauptschalterThermoschutzschalter110V HilfsstromkreisAutomatische Motorbremse auf Hauptmotor (CE Ausf.)Mechanische Motorbremse auf Hauptmotor (Ausf. mit elektrischen Schutzvorrichtungen)CE Konformitätserklärung (CE Ausführung)

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Tischfräse mit schrägstellbarer SpindelGrundausstattung und ZubehörManuelle Verstellung der Spindel mit mechanischem Digitalzähler für Hohenposition der SpindelManuelle Einstellung der Spindelschwenkung mit mechanischem DigitalzählerFester Fräsanschlag mit Holzlinealen (Ausf. mit elektrischen Schutzvorrichtungen) komplett mit Absaughaube (max. Werkzeugdurchmesser 240mm)Einstellbarer Fräsanschlag mit Holzlinealen (CE Ausführung) komplett mit Absaughaube und Holz-Verbindungsstegen. (max. Werkzeugdurchmesser 240mm)Spindeldrehzahlen 3500/6000/8000/10000 U/min - 50HzSpindeldrehzahlen 4000/7000/9000/12000 U/min - 60HzElektrische Vorbereitung für Vorschubapparat (C.E. Ausf.)DrehzahlanzeigeMotor 5,5kW 50Hz (6,6kW 60Hz) mit Direktanschaltung:[S1] 4kW 5,5PS 50Hz (4,8kW 6,6PS 60HZ)[S6 -40%] 5,5kW 7,5PS 50Hz (6,6kW 9PS 60HZ)Drehrichtungsumkehr mit elektrischer Blockierung bei Umschaltung Sicherheit/SchutzFrässchutz für Arbeiten am Anlaufring (max. Werkzeugdurchm. 160mm) - C.E.Notaus - TasterMikro-Schutzschalter am Spindelblockierung (CE Ausf.)Mikro-Schutzschalter an MotorraumabdeckungAbschließbarer HauptschalterThermoschutzschalter110V HilfsstromkreisAutomatische Motorbremse auf Hauptmotor (CE Ausf.)Mechanische Motorbremse auf Hauptmotor (Ausf. mit elektrischen Schutzvorrichtungen)CE Konformitätserklärung (CE Ausführung)

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GebrauchtmaschineM.Nr. AB/53886Ref. 020720Baujahr: 1991Motordaten: 380 V - 50 Hz - 5,5 kw - 12 AStarre 30ger SpindelHolz - AnschlagbackenRechts/LinkslaufTischlänge: 1200 mmTourenzahl: 3000/4500/6000/7000/10000  U/minHöheneinstellung per Handrad2 x 120 mm AbsaugstutzenGewicht ca.: 400 kgAußenmaße B/T/H ca.: 1300/900/1300 mm

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2022 // Serien-Nr. AB00025846"FAST" - Arbeittisch:Die Beste Unterstützung für das Werkstück. Hiermit wird die Auflage des gerade zu bearbeitenden Werkstücks in der Nähe des Werkzeugs garantiert; das erlaubt eine Einstellung auch bei montierten Werkzeugen und eine besser Qualität der Endverarbeitung bei schmalen, kurzen Werkstücken."FLEX-ONE"Fräsanschlag:Sofort an der richtigen Stelle. Eine ganz einfach Lösung, um den Fräsanschlag weg zu schwenken und mit Sicherheit und Präzision wieder zu positionieren, so daß jede Überprüfung überflüssig wird."T-SET" schnelles Werkzeugschließsystem:Ein Höchstmaß an Sicherheit ohne Einschränkung. Das schnelle Sperren/Entsperren der Werkzeuge wird durch eine Pistole mit Druckluft gewährleistet.Ready - Elektroniksteuerung:Elektroniksteuerung von 2 bis 3 Achsen auswählbar über Tastatur und mit Anzeige über digitalem BildschirmElektrische Drehzahlanzeige (Ausf. CE und mit elektrischen Schutzvorrichtungen)Elektische Vorbereitung für Vorschubapparat (C.E. Ausf.)Rechts-/Linkslauf mit elektr. Blockierung bei Änderung der DrehrichtungManueller Stern/Dreieckanlauf (elektr. Schutzvorrichtungen)Automatischer Stern/Dreieckanlauf (CE Ausf.)Standardmaschinenausstattung:400 Volt EU50 Hz FrequenzFräsanschlag mit mechanischer EInstellung"Fast" Tischeinlage anstatt TischringenAuswechselbare Frässpindel mit MK5 Aufnahme

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2024 // Serien-Nr. AB00031208Hauptmerkmale:Elektrospindel: Technik aus dem Bearbeitungszentrum im Dienst des Handwerks"Flex"-Fräsanschlag: sofort an der richtigen Stelle"Fast"-Tisch: die beste Unterstützung für das WerkstückGrundausstattung und Zubehör:Schwenkbares Bedienpult einfach erreichbar vom Bediener"eye-S 15" ElektroniksteuerungBeinhaltet:15"-Touchscreen-MonitorDirekte Steuerung der 6-8 Achsen mit manueller-halbautomatischer- und automatischer BetriebsartBedienerhilfe mit der Möglichkeit, 3 verschiedene Punkte auf dem Werkzeug zu verwalten, um den richtigen Nullpunkt zu bestimmenMöglichkeit des Speicherns von bis zu 1000 Programmen mit relativem Bild.Möglichkeit, bis zu 1000 verschiedene Werkzeuge mit relativem Bild zu speichernUSB-AnschlussPrädisposition für NetzwerkanschlussBedienerhilfe auf elektronischer Steuerung komplett mit:Werkzeuge Database VerwaltungAngabe der Koordinaten bezüglich 3 Punkte auf dem Werkzeug, um einenneuen Nullpunkt zu bestimmenVerwaltung der Randgeschwindigkeit des WerkzeugsBedienerhilfe für die häufigsten Bearbeitungen"Flex"-Fräsanschlag mit automatischer Einstellung über elektronische Steuerung.Gesamter Anschlag in Bezug auf Werkzeugdurchmesser, Einlaufbacke für die gewünschte Spanabnahme des „FLEX“-Anschlages vom ArbeitstischAluminiumanschlagbacke für den Fräsanschlag mit Einlagen für eine durchgehende Auflage"Fast" Tischeinlage, manuell verstellbar, anstelle von Tischringen für dei Einstellung einer optimalen WerkstückauflageflächeElektrische Vorbereitung für einen VorschubapparatRechts-/Linkslauf der SpindelAutomatischer MotoranlaufVersion M-E komplett mit:Elektrospindel mit maximaler Leistung ab 3.400 U/minElektrospindelleistung 7,5 kW 10PS [S6 -40%]auswechselbare Spindel MK5Inverter für Drehzahlen von 900 bis 12.000 U/minAuswechselbare Frässpindel MK5Sicherheit/Schutz:Frässchutz, max. Werkzeugdurchmesser 160 mmElektronische Motorbremse mit garantierter Wirkung auch ohne NetzspannungSicherheitssensoren bei Werkzeugwechsel für: Spindelstillstand, Spindelblockierung,Öffnen/Schließen WerkzeugaufnahmeElektropneumatische SpindelblockierungMikroschutzschalter an der MaschinentürNotausschalterAbschließbarer HauptschalterMotorschutzschalterC.E. Konformitätserklärung

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2024 // Serien-Nr. AB00027711Hauptmerkmale:Elektrospindel: Technik aus dem Bearbeitungszentrum im Dienst des Handwerks"Flex"-Fräsanschlag: sofort an der richtigen Stelle"Fast"-Tisch: die beste Unterstützung für das WerkstückGrundausstattung und Zubehör:Schwenkbares Bedienpult einfach erreichbar vom Bediener"eye-S 15" ElektroniksteuerungBeinhaltet:15"-Touchscreen-MonitorDirekte Steuerung der 6-8 Achsen mit manueller-halbautomatischer- und automatischer BetriebsartBedienerhilfe mit der Möglichkeit, 3 verschiedene Punkte auf dem Werkzeug zu verwalten, um den richtigen Nullpunkt zu bestimmenMöglichkeit des Speicherns von bis zu 1000 Programmen mit relativem Bild.Möglichkeit, bis zu 1000 verschiedene Werkzeuge mit relativem Bild zu speichernUSB-AnschlussPrädisposition für NetzwerkanschlussBedienerhilfe auf elektronischer Steuerung komplett mit:Werkzeuge Database VerwaltungAngabe der Koordinaten bezüglich 3 Punkte auf dem Werkzeug, um einenneuen Nullpunkt zu bestimmenVerwaltung der Randgeschwindigkeit des WerkzeugsBedienerhilfe für die häufigsten Bearbeitungen"Flex"-Fräsanschlag mit automatischer Einstellung über elektronische Steuerung.Gesamter Anschlag in Bezug auf Werkzeugdurchmesser, Einlaufbacke für die gewünschte Spanabnahme des „FLEX“-Anschlages vom ArbeitstischAluminiumanschlagbacke für den Fräsanschlag mit Einlagen für eine durchgehende Auflage"Fast" Tischeinlage, manuell verstellbar, anstelle von Tischringen für dei Einstellung einer optimalen WerkstückauflageflächeElektrische Vorbereitung für einen VorschubapparatRechts-/Linkslauf der SpindelAutomatischer MotoranlaufVersion M-E komplett mit:Elektrospindel mit maximaler Leistung ab 3.400 U/minElektrospindelleistung 7,5 kW 10PS [S6 -40%]auswechselbare Spindel MK5Inverter für Drehzahlen von 900 bis 12.000 U/minAuswechselbare Frässpindel MK5Sicherheit/Schutz:Frässchutz, max. Werkzeugdurchmesser 160 mmElektronische Motorbremse mit garantierter Wirkung auch ohne NetzspannungSicherheitssensoren bei Werkzeugwechsel für: Spindelstillstand, Spindelblockierung,Öffnen/Schließen WerkzeugaufnahmeElektropneumatische SpindelblockierungMikroschutzschalter an der MaschinentürNotausschalterAbschließbarer HauptschalterMotorschutzschalterC.E. Konformitätserklärung

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Ausstattung:schwenkbares Bedienpult einfach erreichbar vom Bediener.Bedienerhilfe auf elektronischer Steuerung komplett mit:Werkzeuge Database verwaltungAngabe der Koordinaten bezüglich 3 Punkte auf dem Werkzeug, um einen neuen Nullpunkt zu bestimmenVerwaltung der Randgeschwindigkeit des Werkzeugs Bedienerhilfe für die häufigsten BearbeitungenAluminiumanschlagbacke für den Fräsanschlag mit Einlagen für eine durchgehende AuflageElektrospindel Technik aus dem Bearbeitungszentrum im Dienste des HandwerksAbsolute Präzision bei der Bearbeitung und schwingungsfreier Betrieb dank der perfekt ausgewogenen Struktur der ElektrospindelDer Direktantrieb der Eletrospindel macht die Wartungsarbeiten überflüssig, wie sie bei den herkömmlichen Systemen mit Keilriemenantribe nötig ist.Rechts-/Linkslauf der Spindel"Fast" Arbeitstisch Die beste Unterstützung für das WerkstückHiermit wird die Auflage des gerade zu bearbeitenden Werkstücks in der Nähe des Werkzeugs garntiert, das erlaubt die Einstellung auch bei montierten Werkzeugen und eine bessere Qualität der Endverarbeitung"Flex"-Fräsanschlag mit automatischer Einstellung über elektronische Steuerung. Gesamter Anschlag in Bezug auf Werkzeugdurchmesser, Einlaufbacke für die gewünschte Spanabnahme. Wegschwenkeinrichtung des “FLEX”-Anschlages vom Arbeitstisch. Eine ganz einfache Lösung, um den Fräsanschlag weg zu schwenken und mit Sicherheit und Präzision wieder zu positionieren, sodass jede Überprüfung überflüssig wird (eine von SCM patentierte Lösung)"Easy" Touch Elektroniksteuerung beinhaltet:Oberative Vorteile durch konkrete BedienerhilfenSehr einfache Bedienung dank der intuitieven FunktionstastenIntegrierter Und schneller Abruf der Maschinenfunktion zur Optimierung der Produktivität und effektive Ausnutzung aller Möglichkeiten der MaschineLCD 7" Elektroniksteuerung mit "Touchscreen" Funktion auf schwenkbarem Bedienpult Direkte Steuerung der 6-8 Achsen mit manueller-; halbautomatischer- und automatischer Betriebsart1000 Programmplätze mit entsprechendem Bild, Name und Identikikationsnummer500 verschiedenen Werkzeugen mit entsprechendem Bild, Name und IdentikikationsnummerAutomatischer MotoranlaufVersion M-E komplett mit:Elektrospindel mit maximaler Leistung ab 3.400 U/minElektrospindelleistung 7,5kW  10PS [S6 -40%]auswechselbare Spindel MK5Inverter für Drehzahlen von 900 bis 12.000 U/minAuswechselbare Frässpindel MK5:Die auswechselbare Frässpindel MK5 beinhaltet die Vorbereitung für die schnelle Werkzeugspannung "T-Set"Sicherheit/SchutzFrässchutz, max. Werkzeugdurchmesser 160 mmElektronische Motorbremse mit garantierter Wirkung auch ohne NetzspannungSicherheitssensoren bei Werkzeugwechsel für: Spindelstillstand, Spindelblockierung, Öffnen/Schließen - WerkzeugaufnahmeElektropneumatische SpindelblockierungMikroschutzschalter an der MaschinentürNotausschalterAbschließbarer HauptschalterMotorschutzschalter110 V. NiederspannungsstromkreisC.E. Konformitätserklärung

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Beschreibung:"FAST" - Arbeittisch:Die Beste Unterstützung für das Werkstück. Hiermit wird die Auflage des gerade zu bearbeitenden Werkstücks in der Nähe des Werkzeugs garantiert; das erlaubt eine Einstellung auch bei montierten Werkzeugen und eine besser Qualität der Endverarbeitung bei schmalen, kurzen Werkstücken."FLEX-ONE"Fräsanschlag:Sofort an der richtigen Stelle. Eine ganz einfach Lösung, um den Fräsanschlag weg zu schwenken und mit Sicherheit und Präzision wieder zu positionieren, so daß jede Überprüfung überflüssig wird."T-SET" schnelles Werkzeugschließsystem:Ein Höchstmaß an Sicherheit ohne Einschränkung. Das schnelle Sperren/Entsperren der Werkzeuge wird durch eine Pistole mit Druckluft gewährleistet.Ready - ElektroniksteuerungElektroniksteuerung von 2 bis 3 Achsen auswählbar über Tastatur und mit Anzeige über digitalem BildschirmElektrische Drehzahlanzeige (Ausf. CE und mit elektrischen Schutzvorrichtungen)Elektische Vorbereitung für Vorschubapparat (C.E. Ausf.)Rechts-/Linkslauf mit elektr. Blockierung bei Änderung der DrehrichtungManueller Stern/Dreieckanlauf (elektr. Schutzvorrichtungen)Automatischer Stern/Dreieckanlauf (CE Ausf.)Standardmaschinenausstattung:400 Volt EU50 Hz FrequenzFräsanschlag mit mechanischer EInstellung"Fast" Tischeinlage anstatt TischringenAuswechselbare Frässpindel mit MK5 Aufnahme

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Die beste Lösung für jede Anwendung.Präzision und Zuverlässigkeit, mehr Sicherheit und einfach zu bedienen - dies garantieren die neuen technischen Lösungen.Vorteile:"FAST" - Arbeittisch: Die Beste Unterstützung für das Werkstück. Hiermit wird die Auflage des gerade zu bearbeitenden Werkstücks in der Nähe des Werkzeugs garantiert; das erlaubt eine Einstellung auch bei montierten Werkzeugen und eine besser Qualität der Endverarbeitung bei schmalen, kurzen Werkstücken."FLEX-ONE"Fräsanschlag: Sofort an der richtigen Stelle. Eine ganz einfach Lösung, um den Fräsanschlag weg zu schwenken und mit Sicherheit und Präzision wieder zu positionieren, so daß jede Überprüfung überflüssig wird."T-SET" schnelles Werkzeugschließsystem: Ein Höchstmaß an Sicherheit ohne Einschränkung. Das schnelle Sperren/Entsperren der Werkzeuge wird durch eine Pistole mit Druckluft gewährleistet.Für weitere Informationen und Fragen klicken Sie bitte den "Preisanfrage-Button"!

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Hauptvorteile:Einfach zu bedienen und flexibel: keine Rüstzeiten erforderlich um den Arbeitstsich für das nächste Werkstück vorzubereiten bei der Ausführung von Bohrungen, Nuten und FräsarbeitenKompakte kleinste AufstellmaßeEinfache Bedieungn und höchste LeistungsfähigkeitAllgemeine Merkmale:CNC-Bearbeitungszentrum mit Arbeitstisch mit festem Portal und beweglichem WErkstück zur Ausführung folgender Arbeiten:Vertikalbohrungen auf der PlattenoberflächeHorizontalbohrungen auf allen vier WerkstückseitenNutfräsungen mit integrierter Nutsäge in "X"-Richtungallgemeine vertikale FräsarbeitenSelbsttragende Struktur und Arbeitstisch:Die Struktur besteht aus einer stabilen Stahlschweisskonstruktion um eine große Basis für die Aufnahme des Arbeitstisches zu bieten. Der elektrische Schaltschrank ist in dem Maschinengestell integriert. Der Arbeitstisch aus Phenolharz ist mit Nuten versehen um durchgehende Bohrungen zu ermöglichenAggregatträger:Es handelt sich um eine Portalstruktur aus kaltgewalztem Stahl in einer Kastenkonstruktion. Auf dem Portal ist ein Hauptarbeitsaggregat installiert.Arbeitsaggregat bestehend aus:einem Bohrkopf mit 8 Vertikalspindeln und 6 Horizontalspindelneinem integriertem Nutsägeaggregateiner vertikalen Elektrospindel (Ausf. R) mit manuellem WerkzeugwechselPositionierung des Werkstücks und Antrieb des Arbeitsaggregats:EIne CNC-gesteuerte Greifzange spannt das Werkstück und positioniert es während der Bearbeitung auf sequentielle Weise unter dem Arbeitsaggregat. Die Bewegung in X, Y und Z Achse erfolgt auf linearen prismatischen Kugelumlauf-Führungen mit Hilfe von vorgespannten Gleitschuhen. Der Antrieb der Achsen erfolgt über vorgespannte Kugelumlaufspindeln. Die Positionierung der Arbeitsaggregate und Steuerung der Maschinenfunktionen erfolgt über "Brushless"-Drehstromservomotoren und digitale Antriebe.CNC-Steuerung:Die Steuerung wurde speziell entwickelt für den Einsatz in Bohr- & Fräszentren und läuft auf einem Industrie-PCAllgemeine Merkmale der Software Hicam (PC-Office mit Maschinenbedieneroberfläche)Programmierung:parametrische Programmierung (außer für Programme, die eine Kalibrierung der Rückseite erfordern) mit grafische AnzeigeImport von DXF und ASCII Dateien (2D) (“Maestro cnc”)automatische Optimierung der BohroperationenIntegrierte ZusatzfunktionenRechner für Direkt-Transfer der ausgerechneten Daten (“Maestro cnc”)Verwaltung eines Barcodelesers mit integrierter SoftwareSelbstdiagnose und eventuell auftretender Fehlermeldungen oder Störungen, in der Sprache des BedienersSingle Step zur Ausführung der einzelnen Programmschritte mit manueller Steuerung (außer Fräsarbeiten)KonfigurationBenutzeroberfläche in der Muttersprache des BedienerGraphikdarstellung der Aggregatekonfigurationstufenlose Regelung der Achs- und Positioniergeschwindigkeit über getrenntes Vorschub-PotentiometerSICHERHEITSVORSCHRIFTENDie Basismaschine beinhlatet die Sicherheitsvorschriften für das jeweilige Bestimmungsland.ANMERKUNGENEs ist verboten, Platten zu bearbeiten, deren Merkmale nicht innerhalb der angegebenen Abmessungen liegen. Die Maschine kann nur rechteckige Platten bearbeiten, deren Längsseite kongruent zur “X”-Richtung der Bearbeitungskoordinaten sein muss.Für horizontale Bearbeitungen auf Werkstücken mit einer Breite von weniger als 121mm, mit Werkeugen N. 62 oder N. 63, kann die Bohrgenauigkeit nicht garantiert werden, da sie von der Werkstückgenauigkeit abhängig ist. Bearbeitungen an Werkstücken mit besonderen Profilen müssen bei der Auftragstellung vereinbart werden.AusstattungenDie Maschinen der Cyflex F900 Serie sind in zwei verschiedenen Ausführungen erhältlich:startech cn plus Ausstattung für Bohrbearbeitungen (boring)startech cn plus R Ausstattung für Bohr- und FräsbearbeitungenDie mit “O” gekennzeichnete Optionen können zu den verschiedenen Ausführungen hinzugefügt werden.MERKMALE DER WERKZEUGEHorizontalbohrungen in “X” Richtung, 11mm Mindestabstand in "Y" RichtungMindestabstand der Nut von der unteren Werkstückkante in "Y" Richtung: 120mmbei maximaler Durchgangstiefe; von 60 bis 120mm max. Tiefe: 4mmMax. Bohrtiefe bei Vertikalbohrungen 30mmMax. Höhe bei Horizontalbohrungen in Bezug auf die Plattenoberfläche (Seite 1) 30 mmdurchgehende Bohrungen bei Platten mit einer Stärke bis 22mm mit 8mm Bohrer und 20mm mit 10mm Bohrerintegriertes Nutsägeaggregat mit: Drehzahl = 5500 1/min Werkzeugaufnahme = Bohrung 20mmSägeblatt = Max. Durchmesser 125mm; Max. Sägeblattstärke 6mm

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Maximale Effizienz bei minimalen Gesamtabmessungen.Die elektronische Version verwaltet automatisch die Arbeitsabschnitte und die Vorschubgeschwindigkeit. Sie ist mit einem einzigen Knopf für die sequentiellen Motoren ausgestattet.VorteileERGONOMIE UND SICHERHEIT: Jede Maschinenfunktion wird vom Bediener ganz bequem gesteuert, weil alle Bedienelemente direkt erreichbar sind. Die manuelle Pumpe für die Arbeitstischschmierung, im Bedienerbereich positioniert, erleichtert die Bearbeitung und gewährleistet immer die beste Gleitfähigkeit des Werkstücks (Serienmäßig enthalten).Profiset 40ep: immer einsatzbereit. Das profiset 40ep verwaltet die Arbeitsabschnitte automatisch. Die Vorschubgeschwindigkeit ist mit einem einzigen Knopf für den sequentiellen Start der Motoren ausgestattet.     OPTIMALES VORSCHUBSYSTEM: HOHE PRODUKTIVITÄT UND PERFEKTE OBERFLÄCHEN.• Kraftübertragung über ein Vorschubgetriebe und Kardanwelle• Vorschubrollen mit pneumatischem Anpressdruck• Stufenlose Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit von 5 bis 25 m/min über Inverter."Ready” elektronische Steuerung: einfache und schnelle Steuerung aller Maschinenfunktionen• Automatische Positionierung der linken Vertikalspindel und oberen Horizontalspindel• Wahl der Vorschubgeschwindigkeit• Betriebsart: manuelle, halbautomatische und automatische mit 99 speicherbaren Arbeitspro-grammen• Zusatzfunktionen wie Betriebsstundenzähler und Rechner

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Die ideale Lösung für Betriebe, die eine flexible Maschine für kleine Losgrößen suchen, auch für den Mehrschichtbetrieb einsetzbar. Mit der Superset lassen sich alle erdenklichen Proflie im Fenster-, Türen, Treppen- und Möbelbau fertigen.Vorteile:HÖHERE PRODUKTIVITÄTDas SET-UP-System erlaubt es, in wenigen Sekunden Werkzeuge zu wechseln und die Einstellungen vorzunehmen, um bis zu 20 Mal die Einrichtzeiten beim Bearbeitungswechsel zu verkürzen.GROSSE VIELFALT AN PROFILENDie HSK-Technologie ermöglicht eine Senkung der Rüstzeiten und Verbesserung der Produktqualität verbunden mit einer optimalen Ergonomie für den Bediener.BENUTZERFREUNDLICHE STEUERUNGDie neue elektronische Steuerung MOBILE PC ermöglicht eine intuitive Maschinenprogrammierung.Außerdem, klare und präzise Informationen dank eines detallierten Reporting.PERSONALISIERTE AUSSTATTUNGENAcht mögliche Maschinen-ausstattungen, dank zwei rechten Vertikalspindeln, zwei oberen Horizontalspindeln, mit oder ohne Universalspindel.Je nach Anforderung bieten wir Ihnen individuelle Konzeptösungen für Ihren Betrieb an. Für weitere Informationen und Fragen klicken Sie bitte den "Preisanfrage-Button"!

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Ausstellungsmaschine B&G // Baujahr 2024 // Serien-Nr. AB00031211Maschinenkörper:Rohrversteifter Monoblock-Stahlmaschinenkörper; die Schwingungen werden durch die beträchtliche Robustheit und das Gewicht des Maschinengestell auf ein Minimum reduziert, so dass die hohen Leistungen der Maschine auf Dauer gewährleistet sind.Ergonomie und Sicherheit:Jede Maschinenfunktion wird vom bediener ganz bequem gesteuert, weil alle Bedienelemente direkt erreichbar sindDie manuelle Pumpe für die Arbeitstischschmierung, im Bedienbereich positioniert, erleichter die Bearbeitung und gewährleistet immer die beste Gleitfähigkeit des Werkstücks (serienmäßig enthalten)Arbeitstisch:Einlauftisch aus Stahlrohrkonstruktion; Vertikaleinstellung über Parallelogrammsystem.Arbeitstisch aus Gußeisen mit niedrigem Reibungsfaktor und hoher Verschleißfestigkeit.Führung:Einlaufführung über ein Parallelogramm-System einstellbar und mit Fügelineal und Fügefalzfräser auf der Abrichtspindel versehen (Werkzeug ausgeschlossen).Vorschubsystem:Oberer Querträger aus Stahlrohrkonstruktion mit Vorschubsystem.Loswalze im Auslauftisch integriert.Spindel und Vorschubwalzen aus StahlKraftübertragung über ein Vorschubgetriebe und KardanwelleVorschubrollen mit pneumatischem AnpressdruckEinstellsystem:Für eine einfache und schnelle Einstellung ist die obere Horizontalspindel mit den Druckschuhen vorne und hinten und den Vorschubwalzen gleichzeitig einstellbar. Die linke Spindel ist mit vorderem Druckschuh und Führungslineal im Auslauf gleichzeitig einstellbar.Positionierung der Arbeitsaggregate:Die Positionierung der Arbeitsaggregate erfolgt von der Maschinenvorderseite und wird über mechanische Digitalanzeigen (mit einer Dezimalstelle) angezeigt."Ready" elektronische Steuerung:einfache und shcnelle Steuerung aller MaschinenfunktionenAutomatische Positionierung der linken Vertikalspindel und oberen HorizontalspindelWahl der Vorschubgeschwindigkeit

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